
- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
В
основу выбора стандартных значений
знаменателя геометрической прогрессии
положено три основных принципа:
1)получение
различных рядов из основного ряда со
знаменателем
,
который заключается в том, что если
выбран ряд с некоторым значением
,
то все остальные ряды получаются из
этого ряда через 1. Геометрический ряд
принято изображать в логарифмическом
масштабе.
2)принцип
удесятирения – если в стандартном ряде
частот вращений есть член
,
то необходимо, чтобы черезx
ступеней был член с индексом x+1:
;
в десять раз больше данного, т.е.
.
Это условие позволяет строить таблицы
в пределах от одного десятка, получая
необходимые данные из других чисел,
умножая их не 10, 100, 1000 и т.д.
Согласно
ОСТ2 Н11-1 устанавливает ряды предпочтительных
чисел, представлябщих собой десятичные
ряды геометрической прогрессии со
знаменателем
,
(1)
где
x-5,
10, 20, 40. При этом
=1,58;
1,26; 1,12; 1,06.
3)принцип
удвоения. Если в стандартном ряде имеется
член
,
то необходимо, чтобы через
ступеней был член
в два раза больше данного
.
Этот принцип удобен для построения
таблиц в случае применения в коробках
скоростей и двухскоростных электродвигателях
соотношения частот, равному 2.
(2)
Если приравнять (1) и (2), то получим:
Стандартные значения знаменателя ряда геометрической прогрессии и соответственные им значения перепада
|
|
|
|
|
n= |
x= |
y= | ||
1,06 |
1 |
40 |
12 |
5 |
1,12 |
2 |
20 |
6 |
10 |
1,26 |
4 |
10 |
3 |
20 |
1,41 |
6 |
(6,66) |
2 |
30 |
1,58 |
8 |
5 |
1,5 |
40 |
1,78 |
10 |
4 |
1,2 |
50 |
2 |
12 |
(3,33) |
1 |
60 |
Принципу удесятирения не удовлетворяет ряд со знаменателем 1,41 и 2, а принципу удвоения - 1,58 и 1,78. Иногда ряды называются по величине перепада. Ряд 1,06 имеет вспомогательное значение, ряд 1,12 в автоматах. 1,26 и 1,41 – основные ряды, применяемые в универсальных станках. 1,58 и 1,78 – применяют в станках, у которых время холостого хода больше времени рабочего. 2 – применяется редко, только в станках с двухскоростными электродвигателями.
29. Коробки передач, их назначение и типы.
Коробки передач предназначены для регулирования скорости и подразделяются: по назначению регулирования движения (коробки скоростей, коробки подач), по виду движения (вращательное, поступательное), по закону регулирования скорости (бесступенчатые, ступенчатые), по компоновке (встроенные, вынесенные), по особенности управления (однорукоятночные, многорукояточныые, селективные, преселективные). Блоки зубчатых колёс могут управляться (перемещаться) при помощи муфт и кулачково-рычажных механизмов. Дистанционное управление осуществляется при помощи пульта, который может быть значительно удалён от электрических, гидравлических, пневматических исполнительных устройств.
30. Коробки подач, их назначение и типы.
Отличаются от коробок скоростей значительно меньшими передаваемыми мощностью и скоростью. Значение подач должны обеспечивать требуемые параметры шероховатости, стойкость инструмента, производительность. Главное назначение коробок подач – обеспечение качества обработки. Бывают: с парой сменных колёс; с передвижными блоками; механизмы со встречными конусами зубчатых колёс с вытяжной шпонкой; механизм Нортона (накидное колесо является паразитным); механизм Меандра (состоит из большого количества двойных блоков, насаживаемых на два вала, имеется накидное колесо); с формой гитары сменных колёс.