1.4 Определение типа и организационной формы производства
Определим предварительно тип производства по годовому объёму выпуска и массе детали по справочным данным. Для годового объёма выпуска N = 2000 шт и массы детали m =11.65 кг тип производства – мелкосерийный.
Расчет ведем по методике [1], данные заносим в таблицу 2.1.
Таблица 4 – Нормы времени и расчетные значения.
|
Операция |
Норма времени |
mр |
mпр |
η |
О |
|
ленточно-отрезная |
3,9838 |
0,0444 |
1 |
0,0355 |
22,5192 |
|
фрезерно-центр. |
4,3714 |
0,0487 |
1 |
0,0390 |
20,52249 |
|
токарная |
7,1198 |
0,0794 |
1 |
0,0635 |
12,60035 |
|
токарная |
8,342 |
0,0930 |
1 |
0,0744 |
10,75426 |
|
термическая |
3,6916 |
0,0411 |
1 |
0,0329 |
24,30166 |
|
отделочная |
0,2719 |
0,0030 |
1 |
0,0024 |
329,9448 |
|
комплексная на обр ц.с. |
19,7953 |
0,2207 |
1 |
0,1765 |
4,531985 |
|
токарная |
3,9886 |
0,0445 |
1 |
0,0356 |
22,4921 |
|
слесарная |
1,0104 |
0,0113 |
1 |
0,0090 |
88,7886 |
|
резьбошлифовальная |
5,626 |
0,0627 |
1 |
0,0502 |
15,94597 |
|
гальваническая |
1,4956 |
0,0167 |
1 |
0,0133 |
59,98395 |
|
термическая |
2,2926 |
0,0256 |
1 |
0,0204 |
39,13112 |
|
отделочная |
3,4897 |
0,0389 |
1 |
0,0311 |
25,70765 |
|
круглошлифовальная |
11,4254 |
0,1274 |
1 |
0,1019 |
7,851979 |
|
резьбошлифовальная |
17,7395 |
0,1977 |
1 |
0,1582 |
5,057189 |
|
промывка |
2,6622 |
0,0297 |
1 |
0,0237 |
33,69844 |
|
круглошлифовальная |
19,7953 |
0,2207 |
1 |
0,1765 |
4,531985 |
|
токарная |
1,6026 |
0,0179 |
1 |
0,0143 |
55,97903 |
|
резьбошлифовальная |
7,5169 |
0,0838 |
1 |
0,0670 |
11,93471 |
|
промывка |
12,6006 |
0,1405 |
1 |
0,1124 |
7,119661 |
|
Итого: |
138,8212 |
|
20 |
|
803,3971 |
Располагая временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков:
,
где N–годовой объем выпуска, шт; Т–время, мин; Fд–действительный годовой фонд времени=3738 часов; ηзн–нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Количество операций, выполняемых на рабочем месте, рассчитывается по формуле:
,
где ηзф–фактический коэффициент загрузки оборудования.
Рассчитаем коэффициент закрепления операций:
,
где По–суммарное число различных операций; Ря–явочное число различных подразделений, выполняющих различные операции.
Полученный коэффициент Кзо соответствует мелкосерийному производству.
1.5 Заготовка
1.5.1 Метод получения заготовки
Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку значит установить способ ее получения наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски.
В базовом технологическом процессе заготовкой является горячекатаный прокат.
Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле
,
где Мд- масса детали.
Мз – масса заготовки.
Для максимального приближения формы заготовки к форме готовой детали, а соответственно, и снижения расхода материала, целесообразно получение заготовки из проката.
1.5.2 Расчет стоимости заготовки
Заготовку получаем из проката, поэтому рассчитываем стоимость заготовки по формуле:
,
где
S-
стоимость 1 т проката; Q-
масса заготовки; q-
масса детали;
-
цена 1 т отходов;
-
базовая стоимость отливок или поковок.
1.6 Анализ базового технологического процесса изготовления детали
Таблица 5 – Базовый техпроцесс.
|
№ |
Наименование и краткое содержание операции |
Модель станка |
Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала |
Технологические базы |
|
005 |
Ленточно-отрезная (отрезать заготовку, зачистить заусенцы) |
МП6-1920-001 |
Пила 2257-0162 ГОСТ 25573-82 |
|
|
010 |
Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, размеры) |
стол ОТК |
Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166 |
|
|
015 |
Фрезерно-центровальная |
|
Фреза 2214-0275 Т15К6 ГОСТ 26595-85 |
|
|
|
(обработать деталь по программе согласно эскизу) |
КЛ-435 |
Фреза 2214-0276 Т15К6 ГОСТ 26595-85 |
Поверхность заготовки и торец |
|
|
|
|
Сверло 2317-0019 ГОСТ 14952-75(5.0) |
|
|
020 |
Токарная (обработать деталь по программе согласно эскизу) |
СА208ЛС01 |
Резец DCJNL 3232Q 16, пластина CNMG 160612-PM |
Центровые отверстия |
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
025 |
Токарная (обработать деталь по программе согласно эскизу) |
СА208ЛС01 |
|
Центровые отверстия |
|
Резец DCJNL 3232Q 16, пластина CNMG 160612-PM |
|
|||
|
|
|
|||
|
030 |
Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, шероховатость, размеры) |
стол ОТК |
Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166 |
|
|
Штангенглубиномер ШГ-160-0.05 ГОСТ 162 |
||||
|
Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-Т ГОСТ 9378-93 |
||||
|
035 |
Термическая обработка |
|
|
|
|
140 |
Отделочная (развернуть 2 центровых отверстия) |
3926 |
Развертка 2373-4012 |
|
|
145 |
Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, шероховатость) |
стол ОТК |
Образец шероховатости 8442-4004-26 |
|
|
150 |
Комплексная на обр. центре (обработать согласно эскизу) |
Univertor AS-650L |
Резец DDJNL 2525M 15; пластина DNMG 150612-PM; Резец DDJNR 2525M 15; пластина DNMG 150612-PM; Резец DDNNN 2525M 15; пластина DNMG |
Центровые отверстия |
|
|
|
|
150612-PM; Резец U-LOCK R166.4FG-2525-16; пластина R166.0G-16MM01-1020; Фреза R216.33-08030-AC16P 1630(Ф8,0); Фреза R126.34-10030-BC22B 1620(Ф10,0); Фреза R216.33-10030-AC19P 1630(Ф10,0); |
|
|
155 |
Контроль (Проверить визуально наличие фасок, отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев. Проверить шероховатость. Проверить размеры, коническую поверхность, резьбу)
|
Стол ОТК
|
Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-Т ГОСТ 9378-93; Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-ФЦ ГОСТ 9378-93; Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-ФТП ГОСТ 9378-93; Шаблон 8314-4012-03; Щупы-100 набор №1 кл. точ. 2 ТУ2-034-0221197-011-91; Прибор 8733-4009; Концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90; Шаблон 8314-4020-01; Скобы 75,50,100 ГОСТ 11098-75; Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166; Кольцо 8211-0172 ГОСТ 17763-72; Кольцо 8211-1172 ГОСТ 17764-72; Кольцо 8211-0111 ГОСТ 17763-72; Кольцо 8211-1111 ГОСТ 17764-72; Штангенглубомер ШГ-160-0,05 ГОСТ 162; Калибр-скоба 8113-4223; Калибр-скоба 8113-4223-01
|
Центровые отверстия
|
|
|
||||
|
|
||||
|
|
|
|||
|
160 |
Токарная (Нарезать виток червяка) |
1М63 |
Приспособление 71-95-4003; Резцовая головка 2557-4012; Резец 2552-4123; Резец 2552-4124; Резец 2552-4125;
|
Центровые отверстия |
|
165 |
Слесарная (Запилить сбег червяка до толщины 1,5 мм) |
Стол НР |
Шлифмашинка ПИ 2002 ГОСТ 12634-80 |
|
|
170 |
Контроль (Проверить размер S=13.1-0.15; H=8.1; Проверить размер Л=17.1+0.4 мм; Визуально проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев) |
Стол НР
|
Прибор 8734-4106; Эталон 8736-4101; Штангенглубомер ГИ-100 ГОСТ 7661-67; наконечник 8071-4014 |
|
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
175 |
Резьбошлифовальная (шлифовать виток червяка) |
GSU-32OPS |
Круг 1 400х20х203 25 А 40-П СМ1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 |
Центровые отверстия |
|
180 |
Контроль (проверить размер) |
стол ОТК |
Прибор 8734-4106 Эталон 8736-4101 |
|
|
185
|
Промывка (Промыть детали) |
|
|
|
|
190
|
Гальваническая (Гальванопокрытие согласно чертежу) |
|
|
|
|
195 |
Термическая обработка (термообработать согласно чертежу) |
|
|
|
|
300 |
Отделочная (развернуть 2 центровых отверстия) |
3926 |
Развертка 2373-4012 |
|
|
305 |
Круглошлифовальная (Обработать цилиндрические шейки) |
3М152 |
Круг 1 600х63х305 14А 25-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 |
Центровые отверстия |
|
310 |
Круглошлифовальная (Обработать коническую поверхность) |
3М152 |
Круг 1 600х63х305 14А 25-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 |
Центровые отверстия |
|
315 |
Контроль (проверить отсутствие острых кромок и шероховатость) |
стол ОТК |
Образец шероховатости 8242-4004-026; Прибор 8734-4131; Эталон 8736-4087-02; Скобы 75,50 ГОСТ 11098-75;
|
|
|
320 |
Токарная (полировать шейку Ø45-0,1 согласно эскизу) |
1К62 |
Машина шлифовальная DYNABRADE 15331; Лента TRIZACT 237 AA A16 |
Центровые отверстия |
|
325 |
Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев. Проверить размер 5 max) |
стол ОТК |
Набор образцов шероховатости 0.2-3.2-ШЦ ГОСТ 9378-93; Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1-2 ГОСТ 166 |
|
|
330 |
Резьбошлифовальная (шлифовать фаски) |
GSU-32OPS |
Круг 1 400х20х203 25 А 40-П СМ1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 |
Центровые отверстия |
|
335 |
Контроль (проверить фаски) |
стол ОТК |
Шаблон 8384-4054-01 |
|
|
340 |
Резьбошлифовальная (Проверить биение червяка по шейкам, шлифовать виток червяка) |
BUDERUS CNC365 |
Круг 1 500х20х203 25А 16-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83 |
Центровые отверстия |
|
345 |
Контроль (проверить шероховатость, погрешности профиля, шага, винтовой линии, циклической зубцовой частоты) |
стол НР |
Образец шероховатости 8242-4004-026; Прибор PSR-500 |
|
|
350 |
Промывка (после мех.обработки и перед сборкой) |
|
|
|
В существующем техпроцессе можно заменить токарную операцию с ЧПУ на токарную, производимую на автоматической переналаживаемой линии с гибкими транспортными связями, не сблокированной, специально оборудованной для обработки детали.
Для фрезерования шпоночного паза применить станок ДФ-991– автомат специальный шпоночно-фрезерный для фрезерования шпоночного паза и встраиваемый в АЛ. Обработка паза ведется по рамочному циклу.
Также можно заменить морально устаревшее оборудование на более современное, механизировать и автоматизировать приспособления, контрольные и измерительные устройства.