
- •Глава 1
- •1.1. Агрегативный комплекс средств неразрушающего контроля. Условное обозначение приборов
- •1.2. Разрушающий и неразрушающий контроль
- •1.3. Классификация дефектов в сталях
- •Глава 2
- •2.1. Общие сведения о ферромагнетизме
- •2.2. Намагничивание вещества (материала)
- •1[100] – Вдоль ребра куба; 2[110] –вдоль диагонали грани; 3[111] – вдоль пространственной диагонали.
- •2.3. Намагничивание тела
- •Глава 3
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.2. Области применения магнитных методов контроля
- •3.1. Классификация магнитных методов контроля
- •3.3. Магнитные характеристики конструкционных сталей и чугунов
- •3.4. Магнитная дефектоскопия
- •3.4.1. Расчет магнитостатических полей рассеяния поверхностных дефектов
- •3.4.2. Анализ экспериментальных исследований по выявлению полей дефектов
- •Глава 4
- •4.1. Индукционные преобразователи
- •4.2. Пондеромоторные преобразователи
- •4.3. Феррозондовые преобразователи
- •4.4. Магниторезистивые преобразователи
- •4.5. Магнитные порошки как индикаторы магнитных полей
- •4.6. Магнитные ленты (магнитоносители) как промежуточные носители информации о магнитном рельефе
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 6
- •6.1. Виды, способы и схемы намагничивания при магнитопорошковом контроле.
- •6.1.1.Циркулярный вид намагничивания.
- •Определение необходимой силы тока при циркулярном намагничивании
- •6.1.2. Продольное (полюсное) намагничивание
- •6.1.3. Комбинированное намагничивание
- •6.1.4. Намагничивание во вращающемся магнитном поле
- •6.2. Выбор рода тока.
- •6.3. Размагничивание объекта контроля
- •6.3.1. Способы размагничивания
- •6.3.1. Оценка качества размагничивания объекта
- •6.4. Источники намагничивающих и размагничивающих полей
- •6.5. Методика магнитопорошкового контроля
- •Структурная схема дефектоскопа для мпд
- •6.6. Магнитные пасты и суспензии
- •6.7. Способы изготовления дефектограмм
- •6.8. Контрольные образцы для проверки качества порошков и
- •6.9. Особенности контроля флуоресцентным порошком.
- •6.10. Автоматические и полуавтоматические установки для мпд
- •6.11. Техника безопасности
- •7. Определение топографии и градиента магнитного поля дефекта
- •7.1. Градуировка ллм
- •8. Сущность магнитографического метода контроля
- •8.1. Требования к намагничивающим устройствам
- •8.2. Свойства магнитоносителя
- •8.3. Запись магнитного рельефа на ленту
- •8.4. Преобразование магнитного отпечатка в электрический сигнал.
- •8.5. Щелевая функция воспроизводящей головки
- •8.6. Форма выходного сигнала
- •8.7. Дефектоскопы для магнитографического контроля
- •8.8. Магнитографический контроль ферромагнитных объектов
- •8.9. Анализ суперпозиции полей, записываемых на магнитную ленту в процессе мгк стыковых сварных соединений
- •8.10. Поле выпуклости шва
- •8.11. Топография поля дефекта на поверхности соединения, выполненного сваркой плавлением
- •8.12. Суперпозиция полей, записываемых на магнитную ленту, в процессе магнитографического контроля
- •8.13. Отстройка от мешающих факторов в магнитной дефектоскопии. Повышение чувствительности и разрешающей способности метода
- •8.14. Устройства для магнитографического контроля различных объектов
- •Повышение селективности контроля
- •Обобщенная структурная схема индукционного дефектоскопа
- •Основные уравнения электромагнитных волн
- •Связь сигналов первичных преобразователей с параметрами объекта контроля Контроль цилиндрических изделий преобразователями с однородным полем
- •Определение эдс измерительной обмотки проходного втп с учетом параметров контролируемого цилиндра
- •Контроль труб и неферромагнитных биметаллических цилиндров
- •Контроль цилиндрических объектов проходными преобразователями с неоднородным полем
- •Дефектоскопия вихретоковыми методами. Решение этих задач.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам кругового цилиндра.
- •Чувствительность проходных преобразователей к дефектам трубы 210
- •Втп с импульсным возбуждением
- •Влияние скорости движения преобразователя относительно ок
- •Контролируемые параметры и мешающие факторы
- •1. Применение специальных конструкций преобразователей.
- •2. Двухпараметровые способы отстройки от мешающих факторов.
- •3. Способы стабилизации и вариации режима контроля
- •8. Остаточный ресурс работы ферромагнитного объекта
3.4.2. Анализ экспериментальных исследований по выявлению полей дефектов
Описанные выше результаты расчетов позволяют получить хорошее качественное совпадение с результатами, полученными экспериментально, но не позволяют получить количественного совпадения.
Приведенные ниже результаты экспериментальных исследований относятся к случаю протяженных дефектов, находящихся в объектах, выполненных из низкоуглеродистой стали, намагниченных постоянным приложенным полем. Намагничивающее поле направлено перпендикулярно продольной оси дефекта. Экспериментально установлено, что характер поля дефекта существенно зависит от того, выходит несплошность на поверхность или нет.
Поэтому свойства внутренних и поверхностных дефектов рассмотрим отдельно.
а) поверхностные дефекты.
Под напряженностью поля дефекта будем понимать разность полного и внешнего поля в конкретном месте. Установлено, что максимальное измеренное значение тангенциальной составляющей поля дефекта может составить от единиц до сотен А/см в зависимости от материала ОК, величины дефекта, высоты точки наблюдения, напряженности намагничивающего поля.
Поле наружного дефекта проявляется при очень низкой намагниченности (близкой к нулю) и с увеличением намагниченности – возрастает.
Установлено, что для дефектов большого
раскрытия тангенциальная составляющая
поля дефекта измеряется линейным образом
с ростом напряженности поля, если ширина
дефекта больше 0,2мм. Если же ширина
дефектаменьше 0,02 мм, то график
зависимости(Но) напоминает основную
кривую намагничивания материала.
Рис. Зависимость тангенциальной составляющей поля дефекта от напряженности поля
Поле над протяженным дефектом, продольная ось которого направлена под углом к внешнему полю, претерпевает «преломление» и ориентируется по нормали к наибольшему размеру дефекта.
б) внутренние дефекты
Поле внутреннего дефекта становится заметным только при некотором пороговом значении внешнего поля, причем тем большим, чем больше толщина слоя металла, покрывающего дефект.
Напряженность поля внутреннего дефекта изменяется обратно пропорционально квадрату глубины залегания дефекта в слабых полях и обратно пропорционально глубине дефекта в сильных полях.
Для несплошностей достаточно большого раскрытия величина и топография поля внутреннего дефекта слабо связаны с формой дефекта при постоянстве площади его поперечного сечения.
в) дефекты внутренней поверхности.
Свойства дефектов внутренней поверхности и внутренних дефектов схожи.
Глава 4
Преобразователи и индикаторы магнитных полей
Для измерения и индикации магнитных полей, с помощью которых определяют наличие дефектов в изделии, применяют различные магнитные преобразователи и индикаторы магнитных полей. К ним относят индукционные, пондеромоторные, феррозондовые, магниторезистивные преобразователи, преобразователи Холла, магнитополупроводниковые преобразователи, а также такие индикаторы магнитных полей, как магнитные порошки. Иногда запись магнитных полей, обусловленных дефектами, осуществляют на промежуточный носитель информации – магнитную ленту.