5 Система управления станка
Станок имеет высокую мощность привода резания и достаточную быстроходность. Для бесступенчатого изменения скорости подач применяют электропривод по системе генератор – двигатель с диапазоном изменения скорости при электрическом регулировании, равным 18.
Управление станком производится с центрального пульта по электрогидравлической системе. Все самостоятельные кинематические цепи привода подач и установочных перемещений снабжены отдельными предохранительными шариковыми муфтами.
Управление производится и вручную.
Рис. 5 – Органы управления (правая горизонтальная шпиндельная бабка)
Станок модели 6652 имеет следующие органы управления:
1 – рукоятка переключения двойного подвижного блока шестерён Б1;
2 – зажимы поворотной части шпиндельной бабки;
3 – маховичок ручного перемещения гильзы со шпинделем;
4 – зажимы шпиндельной гильзы;
5 – место установки рукоятки для ручного перемещения шпиндельной бабки;
6 – подвесной пульт управления;
7 – рукоятка управления тройным подвижным блоком шестерён Б3;
8 – центральный пульт управления;
9 – рукоятка управления двойным подвижным блоком шестерён Б2;
Остальные элементы управления станком гидрофицированы. На каждой бабке имеются зажимы для её закрепления, зажим для закрепления гильзы и фиксатор нулевого положения шпинделя.
6 Устройства для крепления инструментов
Такие инструменты, как свёрла и фрезы, на станках крепят следующим способом: базированием конической поверхности оправок по внутренней конической поверхности шпинделя с фиксацией в заданном положении при помощи штанг.
На ползуне каждой шпиндельной бабки может быть установлен быстросъёмный накладной строгальный суппорт или одна из накладных головок. Все накладные головки оснащены транспортными тележками, обеспечивающими удобную установку. Для крепления строгальных резцов применяются резцедержатели.
Для чистового растачивания отверстий в деталях применяют борштанги.
Для крепления дисковых фрез применяют оправки.
Крепление абразивного инструмента с коническим хвостовиком осуществляется в оправки.
7 Требования по охране труда
При фрезеровании можно травмироваться при неправильной установке детали и фрезы, неправильном управлении станком во время работы, вылетом стружки. Это всё ведёт к возникновению следующих опасностей: ранение рук и пальцев; перелом локтевой кости; заматывание волос оправкой фрезы и скальпирование; поражение глаз отлетающей стружкой при обработке хрупких металлов. Но, кроме указанных, возможны и другие опасности, характерные для работы на металлорежущих станках.
В связи с этим строго необходимо соблюдать следующие требования по охране труда.
До начала работы
1. Одеть и привести в порядок свою спецодежду:
а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;
б) спрятать волосы под берет, косынку, завязанную без свисающих концов;
в) надеть защитные очки.
2. Осмотреть станок и проверить его работоспособность, исправность на холостом ходу; проверить, на месте ли все ограждения и исправны ли они; удостовериться в том, что нет утечек масла, присутствует заземление.
3. Проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента.
4. Проверить исправность защитного заземления.
Во время работы
1. Установить и надежно укрепить инструмент и обрабатываемую заготовку.
2. Не класть ничего постороннего на станок и не облокачиваться на него.
3. Не отвлекаться во время работы.
4. Пользоваться только исправными инструментами, оснасткой, приспособлениями.
5. Не хватать ремень, фрезу, работающие части станка.
6. Не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой и др. инвентарем.
7. Не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив.
8. Нельзя работать на станке со снятыми ограждениями.
9. Нельзя отлучаться от станка, не остановив его предварительно.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
1. В случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно освободить от действия тока, обесточить оборудование подручными средствами из диэлектрического материала.
2. При освобождении пострадавшего от воздействия тока не прикасаться к нему частями тела.
3. О случившемся немедленно сообщить администрации. Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание, то до прибытия скорой медицинской помощи необходимо делать ему искусственное дыхание.
4. При любых способах искусственного дыхания необходимо соблюдать следующие правила:
а) обеспечить приток свежего воздуха;
б) освободить пострадавшего от всякой одежды, стесняющей дыхание;
в) проверить, нет ли каких-либо инородных предметов, которые могут закрыть отверстие гортани и механически препятствовать дыханию, придерживать нос;
г) вытащить язык, следить за тем, чтобы он не препятствовал дыханию. Если необходимо – приколоть его булавкой к нижней губе.
5. В случае загорания электрооборудования необходимо:
а) если оборудование под действием тока, тушить огнетушителем ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или сухим песком;
б) сообщить о возгорании по телефону 101.
После окончания работы
1. Остановить станок.
2. Удалить стружку со станка и вытереть тщательно его и инструмент.
3. Привести в порядок рабочее место. Смазать станок.
4. Привести себя в порядок.
ЛИТЕРАТУРА
1 Курмаз, А.М. Металлорежущие станки / А.М. Кучер, М.М. Киватицкий, А.А. Покровский. – М.: Машиностроение, 1972. – 308 с.:ил.
2 Металлорежущие станки: Учебник / П.И. Ящерицын, В.Д. Ефремов; под ред. А.И. Кочергина. – Мн.:БГАТУ,2001. – 446 с.:ил.
3 Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие / Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. - 2-е изд., испр.:М.:Высш. Шк.,2005. – 309 с.:ил.
Приложение А
Спецификация для общего вида станка
Приложение Б
Спецификация для шпиндельного узла станка