4. Розрахунок капітальнийх вкладень в технологічне обладнання основних і допоміжних ділянок.

Визначаючи капіталовкладення в нове обладнання треба врахувати витрати на транспортування, побудову фундаменту, будівельно-монтажні роботи, освоєння обладнання і таке інше.

Загальна вартість одиниці обладнання визначається по формулі:

(7)

де Ц_О.Т – оптова ціна одиниці обладнання;

- коефіцієнт, який враховує транспортно-заготівельні витрати пов’язані з придбанням обладнання (приймаємо 5%)

- коефіцієнт, який враховує витрати на будівельні роботи (0,02 до 0,08)

- коефіцієнт,який враховує витрати на монтаж і налагодження обладнання (приймаємо від 0,04 до 0,06)

Для токарно-гвинторізних і горизонтальних верстатів .

Для фрезерувальних верстатів

Для інших верстатів

Токарно-гвинторізний верстат:

4280(1+0,05+0,07+0,06)=5050 (грн)

Зубо-фрезерувальний верстат:

15600(1+0,05+0,05+0,05)=17940 (грн)

Верстат вертикально-свердлильний:

2180(1+0,05+0,03+0,04)=2442 (грн)

Протяговий верстат:

10500(1+0,05+0,03+0,04)=12600 (грн)

Внутрішньо-шліфувальний верстат:

13000(1+0,05+0,03+0,04)=14560 (грн)

Заточний напівавтомат:

30000(1+0,05+0,03+0,04)=33600 (грн)

Автоматичний довідний верстат:

8000(1+0,05+0,03+0,04)=8960 (грн)

Токарно-гвинторізний верстат універсальний підвищеної точності:

9000(1+0,05+0,07+0,06)=10620 (грн)

Універсальний токарно-гвинторізний верстат:

7000(1+0,05+0,07+0,06)=8260 (грн)

5. Вибір і розрахунок підйомно-транспортного обладнання

а) розрахунок кількості кранового обладнання проводиться по формулі

(8)

де - задана річна програма випуску виробів

- середнє число кранових операцій на один виріб

- середня відстань між пунктами пробігу крана в метрах

- середня швидкість руху крана (м/хв)

- середній час завантаження крана (хв)

- середній час розвантаження крана (хв)

- число одночасно захоплених деталей

- дійсний фонд часу кранової одиниці в рік

- коефіцієнт завантаження кранового обладнання в часі.

_шт.

Приймаємо 1 кран.

Кран однобалочний двох пролітний.

Вантажопідйомність – 2 т.

Швидкість підйому вантажу – 20 м/хв

Швидкість руху крана – 30 м/хв

Потужність електродвигуна – 2,8 кВт

Оптова ціна – 5600 грн

б) розрахунок потрібної кількості внутрішньо-цехового транспорту.

Потрібна кількість електрокарів визначається по формулі

(9)

де g – вага однієї партії виробу(т)

т

– середня кількість транспортих операцій на один виріб

– середня довжина пробігу електрокара(м)

– середня швидкість руху(м/хв) – час завантаження однієї партії продукції

  - час розвантаження одгієї партії продукції

- вантажопійомність електрокара(т)

- коефіцієнт використання вантажопідйомності електрокара.

_шт.

Приймаємо 2 електрокара.

По каталогу підбираємо тип електрокара.

ЕКА

Вантажопідйомність – 2000 кг

Швидкість руху – 8…10 км/год

Оптова ціна – 4400 грн.

Розраховуємо капітальні вкладення у внутрішньо-цеховий транспорт:

5600(1+0,05+0,07+0,06)=6608 (грн)

4400(1+0,05+0,03+0,04)=4928 (грн)

Якщо для трьох, то К_в = 14784 (грн)

=6608+17784=21392 (грн)

6. Розрахунок площі цехів.

Розмір основної виробничої площі механічного цеху визначається по формулі:

(10)

де - кількість груп верстатів

- кількість верстатів в даній групі

- питома площина на один верстат даної групи (м²)

Тоді по операціям:

(м²⁾

(м²)

(м²)

(м²)

(м²)

(м²)

(м²)

а) розрахунок допоміжних площ

Площі приміщень допоміжних відділень укрупнено розраховують взалежності від розрахованої основної виробничої площі по табл.5

Склад для збереження заготівок і матеріалів (10-15 %):

(м²)

Склад готової продукції:

(м²)

Конторські і побутові приміщення (25-30%):

(м²)

Контрольне відділення ВТК (4-5 %):

(м²)

Інструментально-роздавальний склад:

(м²)

Площа заточного відділення визначається з розрахунку 8м² на кожний заточний чи довідний верстат.

(м²)

(м²)

Площа ремонтного відділення знаходиться з розрахунку 23-25 м² на 1 верстат:

(м²)

Тоді загальна площа цеху буде дорівнювати:

(м²)