ОП / Конспект ОП

Поб = 16,625 + 14,4 + 42,5 = 73,525 діб

4. Організаційні форми і методи виконання ремонту устаткування

Відомо три методи організації ремонтних робіт:

1.Післяоглядовий метод ремонту устаткування. Періодичність оглядів встановлюється виходячи з орієнтовних термінів служби деталей і вузлів устаткування. Такий ремонт характерний для нестандартного, спеціалізованого устаткування.

2.Стандартні ремонти визначаються графіком і здійснюються в строго встановлені терміни. Застосовується для унікального устаткування і складних машин, регламент роботи яких жорстко фіксований, і повинен бути особливо стійким.

3.Метод періодичних ремонтів. Основні види ремонтів здійснюються в строгій послідовності. По термінах служби деталі і вузли будь-якого верстата класифікуються, групуються. Залежно від середнього періоду часу їх служби встановлюється термін і об'єм ремонтних робіт

Організація ремонтних робіт здійснюється по наступних формах: централізована, децентрализованная і змішана.

При централізованій системі ремонт всіх видів і деякі види міжремонтного обслуговування проводяться централізовано - силами ремонтно-механічного цеху (РМЦ), який має у розпорядженні власні спеціалізовані ремонтні бригади, необхідне універсальне устаткування, запасні частини, матеріали і ін. Застосовується дана система на невеликих підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва із загальною кількістю устаткування 2500-3000 РЕ і в кожному цеху не більш 500РЕ.

При децентрализованной системі всі ремонтні роботи (включаючи міжремонтне обслуговування) і виготовлення частини змінних деталей здійснюються силами цехових

71

ремонтних баз (ЦРБ) під керівництвом механіків цехів. У ремонтно-механічному цеху при цій системі виготовляються запасні частини широкого застосування, відновлюються деталі, для яких потрібне застосування спеціального технологічного устаткування і оснащення, а також проводиться капітальний ремонт і модернізацію складного устаткування по спеціальній вказівці головного механіка заводу. Децентралізовану систему доцільно застосовувати на підприємствах великосерійного і масового виробництва з великим числом устаткування в кожному цеху ( перевищує 800 РЕ).

Змішана система характеризується тим, що капітальний ремонт і виготовлення запасних частин проводяться централізовано в РМЦ, а решта всіх робіт – децентрализовано - силами ЦРБ. Дана система застосовується, як правило, на невеликих і середніх заводах з числом устаткування 500-800РЕ.

Цехова ремонтна бригада складається з комплексних бригад слюсарів-ремонтників, комори запасних деталей і штату чергового ремонтного персоналу.

Комплексні бригади слюсарів-ремонтників прикріпляються до певної ділянки, прольоту або цеху для виконання всіх видів ремонтних робіт. Капітальний ремонт може виконуватися окремими бригадами. Чисельний склад бригади визначається трудомісткістю ремонтних робіт по устаткуванню, закріпленому за бригадою.

Кожна бригада повинна бути оснащена пересувними верстаками, підйомнотранспортними пристроями (якщо це потрібно), стелажами по зберіганню деталей, інструментальними шафками, апаратами для промивки деталей і ін.

До кожного слюсаря прикріплюють групу агрегатів для постійного спостереження за ними. Частина слюсарів виділяється для чергового обслуговування по змінах. Чергові слюсарі періодично міняються, що дає можливість кожному членові бригади ознайомитися із закріпленим за ним устаткуванням і сприяє підвищенню кваліфікації слюсарів. Для скорочення простоїв устаткування в ремонті обідні перерви і вихідні дні слюсарів-ремонтників не повинні співпадати з обідніми перервами і вихідними днями основних робочих. Кожній бригаді слід завчасно видавати місячний план, відповідно до якого повинна будуватися її робота.

Для прискорення ремонту і зменшення простоїв устаткування застосовуються найбільш прогресивні види ремонту: агрегатний або послідовно-агрегатний методи ремонту.

При агрегатному методі складальні одиниці, що підлягають ремонту, знімають і замінюють запасними (новими або відремонтованими). Деталі, що не входять в складальні одиниці, повинні бути також в запасі і змінювати їх слід одночасно з складальними одиницями.

Такий метод ремонту доцільно застосовувати при капітальному і середньому ремонті устаткування однакових моделей, що є на заводі у великій кількості, або устаткування, лімітуючого виробництво.

Ремонт устаткування на потокових і автоматичних лініях повинен відбуватися з мінімальним простоєм устаткування, що ремонтується. Абсолютно недопустимі простої на лінії унаслідок аварії або пошкодження яких-небудь механізмів. Для цього повинне бути добре організоване щоденне профілактичне обслуговування всього устаткування на лініях в неробочий час. Необхідно також завжди мати в наявності змінні швидкозношувані деталі.

Для ремонту устаткування в робочий час необхідно завчасно до початку ремонту створити запаси деталей після тієї одиниці устаткування, яка ставиться на ремонт. Заділи створюються шляхом збільшення часу роботи (використання неробочих змін, святкових і вихідних днів) робочих місць по операціях, включаючи ту, по якій устаткування виводиться на ремонт. Величина необхідного заділу дорівнює добутку часу простою устаткування в ремонті на середній випуск деталей або виробів в одиницю часу (година

72

або день). Для скорочення заділів необхідно максимально скорочувати час простою устаткування в ремонті, що досягається вказаними вище методами.

Контроль за станом устаткування в процесі його експлуатації здійснюється слюсарями-ремонтниками, механіком цеху і інспекторською групою ВГМ.

Для зниження витрат на ремонт, підвищення його якості і зниження простоїв устаткування в ремонті необхідно організувати централізоване виконання капітального ремонту на спеціалізованих заводах, а також централізоване виробництво запасних частин як заводами, що випускають устаткування, так і спеціалізованими заводами по виробництву запасних частин.

Необхідно також організувати ремонт і відновлення деталей, що зносилися. При відновленні і ремонті деталей витрати, як правило, менше, ніж при виготовленні нових деталей, крім того, досягається значна економія матеріалів.

При капітальному, а іноді і середньому ремонті, як правило, здійснюється модернізація устаткування. Вона полягає в приведенні конструкції машини у відповідність з сучасними вимогами за допомогою внесення до неї часткових змін і удосконалень. При модернізації проводиться заміна деяких деталей і складальних одиниць досконалішими або оснащення агрегату новими механізмами (приладами, пристроями, пристосуваннями і тому подібне).

Модернізація може проводитися в цілях: 1) підвищення рівня механізації і автоматизації виконуваних на агрегаті робіт; 2) розширення технологічних можливостей агрегату, підвищення потужності, точності, швидкості і режимів обробки; 3) поліпшення умов праці і дотримання вимог техніки безпеки; 4) поглиблення спеціалізації агрегату; 5)зниження витрат на експлуатацію; 6)підвищення терміну служби агрегату.

Модернізація устаткування є одним з найважливіших елементів технічного прогресу. Вона дозволяє ефективно використовувати малопродуктивне, фізично або морально застаріле устаткування. Витрати на модернізацію устаткування, як правило, окупаються в порівняно короткі терміни (2-3 року).

5. Система показників діяльності ремонтного господарства

Система основних техніко-економічних показників діяльності ремонтного господарства промислового підприємства включає в себе наступні показники:

1.Час простою устаткування в ремонті, що доводиться на одну ремонтну одиницю. Визначається діленням сумарного простою в ремонті всього устаткування на число

ремонтних одиниць устаткування, яке піддається ремонту протягом року. Поб = Простоїв в ремонті всього устаткування / РО всього устаткування

2.Число ремонтних одиниць встановленого устаткування, що доводиться в середньому на одного ремонтного робочого.

РО на 1 рем. раб = РО встановленого. устаткування / Ч рем. раб

3.Об'єм ремонтних робіт в умовних ремонтних одиницях, що доводиться в середньому на одного ремонтного робочого. Даний показник характеризує продуктивність праці ремонтних робочих.

4.Об'єм ремонтних робіт в нормо-часах, що доводиться в середньому на одного ремонтного робочого. Як і попередній, цей показник характеризує продуктивність праці ремонтних робочих.

Нвир = Vрем. робіт в н-год / Ч рем. раб

5.Собівартість ремонту однієї ремонтної одиниці. Цей показник визначається діленням всіх витрат по ремонту устаткування за певний період часу на число

ремонтних одиниць устаткування, що ремонтується за той же період. SРО= SVрем. робіт / РО устаткування

73

6.Оборотність парку запасних частин. Визначається відношенням вартості витрачених запасних частин протягом року до середньорічного їх залишку в коморах.

О= Sзап/ч / О деталей в коморі

7.Число аварій, поломок і позапланових ремонтів на одиницю устаткування.

Чав = Ав / Сi

Між цими показниками існує певна залежність. Так, скорочення часу простою устаткування в ремонті, що доводиться на одну ремонтну одиницю, призводить до збільшення ремонтних одиниць встановленого устаткування і об'єму ремонтних робіт, з розрахунку на одного ремонтного робочого. Якщо ж час простою устаткування в ремонті скорочується за рахунок погіршення якості ремонту, то це приводить до збільшення числа аварій і позапланових ремонтів, тобто до погіршення сьомого показника.

6.Шляхи вдосконалення ремонтного господарства

Основними напрямами вдосконалення ремонтного господарства і підвищення ефективності його функціонування можуть бути:

-в області організації виробництва - розвиток організації централізованого ремонту,

-в області планування відтворення ОВФ - застосування наукових підходів і методів менеджменту;

-в області проектування і виготовлення запасних частин – уніфікація і стандартизація елементів запасних частин, застосування систем автоматизованого

-в області організації робіт – дотримання принципів раціональної організації виробництва (пропорційності, паралельності і ін.), застосування мережевих методів

і ЕОМ; - в області технічного нагляду, обслуговування і ремонту ОВФ - розвиток

предметної і функціональної спеціалізації робіт, підвищення технічного рівня, посилення мотивації підвищення якості праці.

Тема 8. Організація діяльності енергетичного господарства промислового підприємства

1 Завдання, склад і структура енергогосподарства підприємства

2.Нормування енергоспоживання

3. Планування енергопостачання

4.Техніко-економічні показники діяльності енергогосподарства.

5. Шляхи, направлені на економію енергоресурсів.

1. Завдання, склад і структура енергогосподарства підприємства

Енергогосподарство промислового підприємства – це сукупність технічних засобів, що забезпечують безперебійне постачання підприємства всіма видами енергії і енергоносіїв встановлених параметрів.

74

Завданнями енергетичної служби є: постачання підприємств електроенергією, теплом, стислим повітрям, водою, киснем, спостереження за строгим виконанням правил експлуатації енергетичного устаткування; організація і проведення ремонтних робіт; організація роботи по раціональному використанню і економії палива і енергії; розробка і здійснення заходів щодо реконструкції і розвитку енергетичного господарства підприємства; зниження собівартості енергії, зростання енергоозброєності праці.

Як рухова сила використовуються, головним чином, електроенергія, а також пара і стисле повітря.

Підприємство отримує електричну енергію від енергетичної системи (через заводську підстанцію) або від заводської електростанції, пов'язаної з енергетичною системою, паралельно тепловій мережі районної енергетичної системи або заводської теплоцентралі, газ - з мережі подальшого газопостачання природним газом, від комбінату енергетичного використання палива, від газової мережі металургійних заводів і так далі

Сучасне промислове підприємство споживає енергію різних видів і параметрів.

До складу енергогосподарства підприємства входять численні приймачі енергії, цехові і заводські мережі, розподільні пристрої, преобразуючі і генеруючі енергоустановки.

Енергогосподарст

Рис. 1 Типова структура енергогосподарства крупного промислового підприємства

У технологічному відношенні енергогосподарство ділиться на генеруючу частину (електростанції, котельні, газогенераторні і компресорні установки, насосні установки і так далі); передавальну і розподільну частину (мережі, розподільні пристрої і трансформаторні підстанції); споживаючу частину (енергоприймачі основного і допоміжного виробництва і невиробничі споживачі).

Процес виробництва, розподілу і споживання електроенергії є єдиним енергетичним процесом, в якому всі елементи взаємозв'язані.

З причини цього основною особливістю енергопостачання є збіг у часі і відповідність по величині виробництва і споживання енергії.

Режим виробництва енергії в кожен відрізок часу залежить від режиму споживання енергії, тому останній стає чинником, що визначає умови експлуатації енергогосподарства.

75

Вирішальними чинниками, що визначають правильно організовану систему енергопостачання і рівень технічної експлуатації, є надійність і безперебійність постачання енергії. Пояснюється це тим, що перерва в енергопостачанні може привести до браку продукції, розладу технологічного процесу, тобто до великого економічного збитку.

Структура і об'єм енергопостачання промислового підприємства залежать від виду продукції, технологічного процесу виробництва, виробничої потужності підприємства і енергетичних зв'язків підприємства з районною енергетикою. Окремі заводи споживають понад десяти різних видів енергії (електроенергію, пару різних параметрів, гарячу воду, стисле повітря, газ, рідке і тверде паливо, кисень, ацетилен і ін.).

Постачання енергії може проводитися по одному з трьох основних варіантів енергопостачання : внутрішньому, комбінованому і зовнішньому.

Варіант внутрішнього енергопостачання, тобто повного забезпечення енергією всіх видів від власних установок підприємства, застосовується, як правило, в початковий період розвитку промислових районів, коли відсутня або недостатньо розвинена районна енергетична база.

Комбіноване енергопостачання є основним і найбільш раціональним варіантом для більшості машинобудівних підприємств. В цьому випадку електроенергію підприємство отримує від районної енергосистеми, а тепло - від власної котельної або найближчої ТЕЦ. Потребу в газі можуть покривати газогенераторні станції заводу або районна газопостачальна система. Решту всіх видів енергії завод отримує від власних установок.

Варіант зовнішнього енергопостачання використовують тільки дрібні машинобудівні заводи.

Основними завданнями експлуатації енергогосподарства є організація надійного і безперебійного постачання енергії необхідних параметрів, а також забезпечення мінімуму витрат, що досягається економією енергії всіх видів на установках, що споживають і генерують енергію.

В організаційному відношенні енергогосподарство ділиться на дві частини: загальнозаводську і цехову.

Генеруючі, преобразуючі установки і мережі загальнозаводського значення відносяться до загальнозаводської частини і експлуатуються спеціальними енергетичними цехами, підлеглими головному енергетикові (механіку) заводу.

До цехової частини відносяться всі первинні енергоприймачі і частково цехові преобразуючі установки, а також установки для використання вторинних енергоресурсів і внутрішньоцехові розподільні мережі.

Очолює енергетичне господарство підприємства головний енергетик, що підкоряється головному механікові або безпосередньо головному інженерові. У веденні головного енергетика знаходиться відділ головного енергетика (ВГЕ) і енергетичні цехи.

На підприємствах з малими і середніми масштабами енергогосподарства (один-два енергоцехи) створюється енергобюро, що підкоряється головному механікові заводу, у складі обліково-планового бюро, технічного бюро і енерголабораторії.

Обліково-планове бюро займається питаннями енергетичного обліку і контролю використання енергії, складає технічну звітність по її експлуатації і планує енергопостачання підприємства.

76

Технічне бюро організовує роботи по планово-запобіжному ремонту устаткування, здійснює контроль технічного стану енергогосподарства, перевіряє дотримання встановлених правил технічної експлуатації, розробляє заходи щодо економії палива і енергії.

Енергетична лабораторія забезпечує обслуговування, перевірку і ремонт контрольно-вимірювальних приладів, виробництво різних вимірювань і нескладних випробувань.

2. Нормування енергоспоживання

У забезпечення роботи енергетичного господарства підприємства важливе значення має нормування енергоспоживання. Основна мета енергетичного нормування полягає в економії енергії, зниженні частки енергетичних витрат в собівартості продукції, що випускається, і в поліпшенні використання основних фондів енергогосподарства.

Для крупних енергетичних агрегатів складаються енергетичні баланси і встановлюються залежності, що показують вплив окремих чинників на величину питомої витрати енергії. Ці залежності отримали назву енергетичних характеристик. Зокрема вони служать для встановлення величини витрати енергії при зміні продуктивності агрегату. В основі цієї залежності лежить ділення сумарної витрати енергії на дві складові: постійну частину, не залежну від розмірів випуску продукції агрегату, і змінну - пропорційну цій величині.

Ці характеристики використовуються при аналітичному нормуванні питомих витрат енергоресурсів, тобто при встановленні технічно обґрунтованих норм для енергоємних агрегатів (печей, компресорів, насосів і так далі) і крупних верстатів.

Використання цього методу для нормування витрати енергії верстатного парку ускладнюється великим числом одиниць встановленого устаткування з невеликою одиничною ємкістю, різноманіттям оброблюваних деталей і технологічних операцій, а також різкою нерівномірністю режимів роботи. У наслідок цього в механічних цехах до цих пір переважає досвідно-статистичний метод нормування, заснований на фактичних питомих нормах, досягнутих за минулий період.

Питомі норми витрати енергоресурсів можуть бути розраховані досвідно-статистичним методом шляхом побудови багатофакторних статистичних моделей.

Найбільше впливають на питомі норми витрати енергоресурсів наступні чинники: кількість продукції, що випускається, зміна встановленіої потужності устаткування і зміни у складі (кваліфікації і текучість) основних робочих.

Найбільш простій метод розрахунку питомих норм витрати енергоресурсів по середньоарифметичній фактичній витраті їх за ряд років проводиться по формулі:

де Еу.р. - питома витрата енергоресурсу i на виробництво продукції (або енергоресурсу) виду j; Wijt - фактична витрата i-го енергоресурсу на виробництво продукції j-го виду в t-му періоді часу; Nit - випуск продукції (енергоресурсу) виду j за t -ий період; n- число періодів.

77

Розраховані по приведеній вище формулі питомі норми витрати енергоресурсів підлягають коректуванню з урахуванням їх економії за рахунок проведення організаційно-технічних заходів, і зміни споживання енергоресурсів у зв'язку із зміною встановлених потужностей устаткування.

Питомі норми витрати енергії повинні періодично переглядатися, оскільки збільшення випуску продукції і поліпшення організації виробництва приводить до їх зменшення, а механізація і автоматизація виробництва - до збільшення.

Розрізняють операційні і сумарні питомі норми. Операційні норми встановлюються на операцію - деталь - виріб і з їх допомогою враховується витрата енергії тільки на технологічні процеси виготовлення продукції, що випускається. Сумарні норми визначаються для ділянки -- цехи -- підприємства і включають також витрату енергії на допоміжні потреби технологічних процесів і виробництва.

Сумарні питомі норми крім витрати на основні технологічні процеси включають витрату енергії на:

а) допоміжні потреби основного технологічного процесу (наприклад, на воду для охолоджування);

б) привід допоміжних механізмів (транспортних засобів - рольгангов, поворотних кранів і інших);

в) допоміжні потреби цехів і підприємства (на освітлення, опалювання, вентиляцію, гаряче водопостачання, господарське і питне водопостачання).

Норми витрати енергії на ці потреби встановлюються у вигляді місячних лімітів, залежних від пори року, і включаються в питомі норми витрати.

Велике значення для нормування витрати енергії має вибір одиниці продукції, до якої відносяться витрати енергії. Найточніше відображають витрату енергії натуральні одиниці продукції: операція, деталь, виріб, а також 1м, 1м2, 1м3, 1т, 1кг. При виготовленні різнорідної продукції доводиться використовувати інші одиниці вимірювання кількості продукції, які не залежать від її виду (типорозміру): нормо-години, верстато-години, 1000 грн. випуску продукції.

Для диференціації питомих норм по виробничих ділянках можливе нормування енергії на верстато- і нормо-години. Укрупнені норми по цеху бажано встановлювати не за ціннісними, а за натуральними показниками (зокрема, на умовний комплект). В цьому випадку продукція цеху вимірюється числом цілих комплектів з перерахунком по коефіцієнтах енергоємності незавершеного виробництва і неповних комплектів.

Обов'язковою умовою є встановлення взаємозв'язку системи нормування з системою виробничого обліку (облік готової продукції) і з системою енергетичного обліку. Це слід особливо відзначити, оскільки часто на підприємствах система нормування, досить детально розроблена для всіх агрегатів цеху, практично не контролюється, оскільки облік енергії або палива ведеться тільки загальний, тобто для всього цеху.

3. Планування енергопостачання

78

Основним методом планування енергопостачання є розробка енергетичних балансів. З їх допомогою встановлюється відповідність між розмірами споживання енергії різних видів, з одного боку, і об'ємами її отримання і виробництва, з іншою.

Енергетичні баланси класифікують: 1) по періоду складання: а) планові (перспективні і поточні), б) звітні; 2) по видах енергоносіїв: а) приватні; б) звідні; 3) за цільовим призначенням енергії: а) на рухові цілі; б) на технологічні цілі; у) на освітлення і т.д.; 4) по об'єктах споживання: а) підприємство; б) цех; у) ділянка; г) види технологічного устаткування.

Плановий енергобаланс полягає в обґрунтуванні потреби підприємства в енергії і паливі (витратна частина) і визначенні раціональних джерел покриття цих потреб (прибуткова частина). Баланс розробляється в наступній послідовності.

А. Витратна частина (план споживання енергії).

1.Розраховується потреба основного, допоміжного і обслуговуючого виробництва в енергії і паливі, витрата на невиробничі потреби (опалювання, освітлення, вентиляцію і тому подібне).

Основою здійснення цих розрахунків є: виробнича програма цехів основного, допоміжного і обслуговуючого виробництва; планові норми і ліміти витрати енергії і палива.

2.Розраховуються втрати енергії в мережах і преобразуючих установках.

3.Визначається загальна потреба підприємства в енергії і паливі:

Ео = Еп + Есоб + Еотп + Епот

де: Епвитрата енергії на виробничі цілі; Есобвитрата енергії на власні потреби (опалювання, освітлення і тому подібне); Еотпенергія, що відпускається на сторону; Епотвтрати енергії в мережах і преобразуючих установках.

Необхідна кількість електроенергії для технологічних цілей розраховується двома способами: а) на задану програму; б) по потужності встановленого устаткування. Перший спосіб (точніший) застосовується у крупносерійному і масовому виробництві. В цьому випадку кількість необхідної електроенергії (Wтех) визначається по формулі:

m

∑ Nп * tmj *nj Wтех = j=1______________

Kп

де: m - потужність електродвигунів, кВт; tmj - норма машинного часу на обробку одного виробу, н-год; njкількість виробів j-го типорозміру, шт./год; Кпкоефіцієнт, що враховує втрати електроенергії в двигунах.

Необхідна кількість електроенергії по потужності встановленого устаткування розраховується в серійному і одиничному виробництві по формулі:

М * T * K1 * K2 Wтех = -----------------------

Кп

де: М -сумарна потужність встановленого устаткування, кВт; Т - фонд часу роботи цеху, годин/рік; К1 -коэффициент використання устаткування за

79

часом; К2 -коэффициент використання машинного часу, визначуваний відношенням машинного часу до штучного.

Кількість електричної енергії, що йде на освітлення (Wосв), визначається по формулі:

Муст х Тгор х к0 х So Wосв =----------------------------

Кп

де: Муст - потужність всіх встановлених освітлювальних точок, кВт; Тгор - середній час горіння в плановому періоді, годин; кo, - коефіцієнт одночасного горіння світлових точок; So – площа цеху, м2.

Потребу в інших видах енергії і палива розраховують по питомих нормах витрати. Разом з електроенергією на промисловому підприємстві широко застосовується

пара. Вона використовується для технологічних цілей, як рухова енергія (для молотів, пресів), для опалювання, побутових потреб і так далі

Розрахунок пари для опалювання здійснюється по формулі: q1 * Tот *24 * (tов - tоз)

Qотопл = ----------------------------- * Vн (i - tок)

де: q1 - теплова характеристика будівлі (встановлюється у вигляді коефіцієнта, що характеризує втрати тепла, залежно від стінного матеріалу будівлі і її призначення, – цех, склад, контора); Тот – тривалість опалювального сезону, дн; tов - температура повітря усередині будівлі; tоз - середня температура зовнішнього повітря; i - тепловміст пари у великих калоріях; tок – тепловміст конденсату; Vн - зовнішній об'єм будівлі.

Дробова частина формули є нормою витрати пари на 1м3 будівлі за опалювальний сезон. Велика кілокалорія (гігакалорія) - 106 ккал.

Витрати стислого повітря (м3) за плановий період визначаються:

Qп = 1,5 di * Tdi * Kвпi * Kвчi

Де: 1,5 – коефіцієнт, що враховує втрати стислого повітря; di - середньогодинні витрати стислого повітря для i-того споживача, м3/год; Tdi - дійсний (ефективний) фонд робочого часу використання стислого повітря i-тим споживачем за плановий період, рік; Kвпi, Kвчi – коефіцієнти використання стислого повітря i-тим споживачем відповідно по потужності і часу; m – кількість споживачів.

Витрата води на господарські потреби (Вг.п.) в кубічних метрах за рік визначається по формулі:

Рв * Тр * Sц

Вг.п. = -----------------, 1000

де: Рв – кількість води, що витрачається на 1 м2 площі підлоги (1,0-1,5л); Тр – планова кількість днів роботи цеху в році; Sц – площа цеху, м2.

Витрата води на санітарно-технічні потреби (Вс.т) в кубічних метрах за рік розраховується:

Рч * Чр * Тр Вс.т = -----------------,

1000

де: Рч – кількість води, що витрачається на 1 людину в добу (80-100л); Чр – кількість працюючих в цеху, чол.

Загальна кількість води (Взаг = Вг.п. + Вс.т.) умножається на вартість 1м3 води і отримана сума проставляється в кошторисі цехових витрат.

80