2. Исходные данные для расчета питательной системы.

2.1. Теплообменные аппарат:

Подогреватель высокого давления (ПВД)
, шт.		, м	, м	, м
300	2	0,013	2	0,45

где:

- число труб в трубном пучке;

- количество ходов охлаждающей воды;

- внутренний диаметр труб пучка;

- диаметр трубной доски.

2.2. Питательная система: 4 вариант

,		,			,			,		,		,		,		,
0,027		0,002			13,4			3,7		6,4		17,3		10,3		1,5

,	,	∆,	∆,	,	,	∆,
8,4	0,5	80	125	100	2,8	11

где:

- расход жидкости в системе;

- расход жидкости на специальные нужды;

- длина всасывающей магистрали системы;

- длина участка напорной магистрали до тройника разделения потоков;

- длина участка напорной магистрали от тройника до ЦТ сечения входного патрубка подогревателя (ПВД);

- длина участка напорной магистрали от ПВД до входа в парогенератор;

- геометрическая высота от уровня жидкости в деаэраторе до ЦТ сечения входного патрубка насоса;

- геометрическая высота между ЦТ сечений выходного напорного патрубка насоса и входного патрубка ПВД;

- геометрическая высота между ЦТ сечений выходного патрубка ПВД и патрубков клапанной сборки;

- геометрическая высота между ЦТ сечений патрубков клапанной сборки до верхней границы экономайзера ПГ (взято условно);

ΔР_Р – гидросопротивление расходомера;

ΔР_ПГ - гидросопротивление ПГ;

Р_Д – давление в деаэраторе;

Р_П – давление генерируемого пара;

Δt – нагрев питательной воды в ПВД.

3. Расчет потребного напора.

3.1. Построение расчётной схемы и определение параметров рабочей среды.

Для расчёта разбиваем систему на участки. Для каждого участка должны выполняться условия: Q = Const и t = Const (это условие обеспечивает постоянство таких характеристик рабочей среды, как плотность и вязкость, от которых зависит величина потерь напора).

В результате получим следующие участки:

Нагнетательная магистраль:

Участок 1-2 – от парогенератора до теплообменного аппарата (ПВД);

Участок 2-3 – теплообменный аппарат (ПВД);

Участок 3-4 – от ПВД до тройника;

Участок 4-5 – от тройника до насоса.

Всасывающая магистраль:

Участок 6-7 – от деаэратора до насоса.

В результате расчёта потерь на нагнетательной магистрали найдём требуемый напор после насоса H₅, а в результате расчёта всасывающей магистрали – напор перед насосом Н₆. Разность этих напоров даст нам значение напора, который должен создавать насос.

Определим параметры рабочей среды на всех участках.

По заданному давлению в деаэраторе P_д = 100 кПа с помощью справочника «Теплофизические свойства воды и водяного пара» [7, стр.14] находим параметры питательной воды после деаэратора:

Температура t_Д = 99,63 ⁰С,

Плотность при данной температуре находим по справочнику Идельчика [4, стр.13]. В таблице имеются значения: ₁ = 965,34 кг/м³ при t₁ = 90 ⁰С и ₂ = 958,38 кг/м³ при t₂ = 100 ⁰С. Принимая зависимость в данном интервале линейной, получим выражение:

,

.

Вязкость так же находим по справочнику Идельчика [4, стр.18]. В таблице имеются значения: ₁ = 0,32610^-6 м²/с при t₁ = 90 ⁰С и ₂ = 0,29510^-6 м²/с при t₂ = 100 ⁰С. Принимая зависимость в данном интервале линейной, получим выражение:

,

.

Эти параметры сохраняются на участках 6-7 (всасывающая магистраль), 4-5 и 3-4 нагнетательной магистрали:

t_6-7 = t_4-5 = t_3-4 = 99,63 ⁰С,

_6-7 = _4-5 = _3-4 = 958,64 кг/м³,

_6-7 = _4-5 = _3-4 = 0,29610^-6 м²/с.

На участке 2-3 (ПВД) температура рабочей среды повышается на Δt = 11 ⁰С.

,

t_1-2 = 99,63 + 11 = 110,63 ⁰С.

Найдём плотность и вязкость на участке 1-2:

Плотность - по справочнику Идельчика [4, стр.13]: ₁ = 958,38 кг/м³ при t₁ = 100 ⁰С и ₂ = 943,40 кг/м³ при t₂ = 120 ⁰С.

,

.

Вязкость - по справочнику Идельчика [4, стр.18]: ₁ = 0,27210^-6 м²/с при t₁ = 110 ⁰С и ₂ = 0,25010^-6 м²/с при t₂ = 120 ⁰С.

,

.