5. Выбор методов обработки поверхностей

Выбор методов обработки поверхностей зависит от конфигурации детали, ее габаритов и качества обрабатываемых поверхностей, вида принятой заготовки.

Необходимее качество поверхностей в машиностроении достигается преимущественно обработкой резанием.

В зависимости от технических требований предъявляемых к детали и типа производства выбирают один или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования.

На основании принятого производства, а так же выбранной заготовки, задаемся маршрутом обработки, согласно справочным данным [3]

Рис. 2 Схема обозначения поверхностей.

Таблица 8 - Методы обработки поверхностей детали "Крышка подшипника

№ п/п	Поверхность	Необходимое качество поверхност. слоя		Технологические переходы по обработке элементарной поверхности	Достигаемый уровень качества на отдельном этапе
		Квалитет	Шероховатость Rа,мкм		Квалитет	Шероховатость Rа,мкм
1	Торец	14	2,5	Точение черн. Точение п/чистовое Точение чист.	12 11 9	12,5 6,3 2,5
2	Ø200	14	10	Точение черн. Точение п/чистовое	12 12	12,5 10
3	Ø40 H9	9	2,5	Точение черн. Точение п/чистовое Точение чист.	12 11 9	12,5 6,3 2,5
4	Торец	14	2,5	Точение черн. Точение п/чистовое Точение чист.	12 11 9	12,5 6,3 2,5
5	Ø150 d11	11	3,5	Точение черн. Точение п/чистовое	12 11	12,5 3,5
6	Торец	12	10	Точение черн. Точение п/чистовое	12 12	12,5 10
8	6 отв. Ø11	14	10	Сверление	14	10
9	4 отв. M6-H7	7	10	Сверление Зенкование Нарезание резьбы	11 7	10 10
10	6 пазов	14	10	Фрезерование однокр.	12	10
11	Фаска	14	10	Точение однократное	14	10
12	Фаска	14	10	Точение однократное	14	10
13	Канавка	12	10	Точение однократное	12	10

Для поверхности 10 сравним два варианта обработки:

1. фрезерование концевой фрезой

2. фрезерование дисковой фрезой

Для сравнения, рассчитаем режимы резанья и основное время на операцию.

1. Фрезерование концевой фрезой

Расчёт режима резанья при фрезеровании

Выбираем инструмент.

Фреза концевая с коническим хвостовиком 2223-0003 ГОСТ 17026-71

d=8 мм, чило режущих зубьевz=3, материал Р6М5.

1. Глубина резания:

2. Подача на зуб мм/зуб ([2],табл.36, стр.285).

3. Стойкость фрезы: Т=60 мин. ([2],табл.40, стр.290).

4. Скорость резания:

где С_V= 72 - постоянная, зависящая от обрабатываемого материала ([2],табл.28, стр.278 ).

S– подача, мм/об;

q=0,7,x=0,5,y=0,2;u=0,3;p=0,3;m=0,25 – показатели степени; ([2],табл.28, стр.278 ).

K_V– коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств;

где Kмv – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала (табл.1- 4, стр.261).

Kпv = 0,82 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки (табл.31, стр.280).

Kиv = 1,0 – коэффициент, учитывающий материал инструмента ([2],табл.6, стр.263).

где n_V= -1,3 - показатель степени ([2],табл.2, стр.262).

Тогда скорость резания:

5. Частота вращения:

Принимаем фактическое число оборотов шпинделя: n=415 обр./мин.

6. Сила резанья

где С_Р= 30 ([2],табл.41, стр.291).

x= 0,83

q= 0,83

y= 0,65

w=0

z=3

7. Крутящий момент:

8. Мощность резанья

9. Основное время

где: S_мминутная подача;

L- длина пути обработки, мм, определяется по формуле:

где: l= 7 мм - длина пути

l_вр=3 мм - длина врезания

l_п=2 мм - длина перебега

T_о =0,24 мин. - время, необходимое для фрезерования одного паза.

T₀ =0,24·6=1,44мин

2. Фрезерование дисковой фрезой

Расчёт режима резанья при фрезеровании

Выбираем дисковую фрезу:

Фреза 2250-0251 пазовая затылованная ГОСТ 8543-71, D=50 мм,z=12

Материал: Р6М5

1. Глубина резания такая же:

2. Подача на зуб: мм/зуб ([2],табл.36, стр.285).

3. Стойкость фрезы: Т=60 мин. ([2],табл.40, стр.290).

4. Скорость резания:

где С_V= 68,5 - постоянная, зависящая от обрабатываемого материала ([2],табл.28, стр.278 ).

S– подача, мм/об;

q=0,25,x=0,3,y=0,2;u=0,1;p=0,1;m=0,2 – показатели степени; ([2],табл.28, стр.278 ).

K_V– коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств будет тот же

Тогда скорость резания:

5. Частота вращения:

Принимаем фактическое число оборотов шпинделя: n=250 обр./мин.

6. Сила резанья

где С_Р= 30 ([2],табл.41, стр.291).

x= 0,83

q= 0,83

y= 0,65

w=0

z=12

7. Крутящий момент:

8. Мощность резанья

9. Основное время

где: S_мминутная подача;

L- длина пути обработки, мм, определяется по формуле:

где: l= 9 мм - длина пути

- длина врезания

l_п=2 мм - длина перебега

T_о =0,99 мин. - время, необходимое для фрезерования одного паза.

Для обработки 6-ти пазов

T =5,99 мин

Полученное значение больше, чем основное время для 1-го способа равное 1,44 мин .

Расчёты показали, что при данном размере паза, материала заготовки и других факторов, наиболее эффективней использовать концевую фрезу.