Оглавление

1.Анализ чертежа детали и её служебного назначения. 3

2.Определение типа производства и его основные особенности. 6

3.Анализ технологичности детали 8

4.Выбор метода получения и проектирования заготовки 9

5.Выбор методов обработки поверхностей 13

6.Проектирование маршрутно-технологического процесса. 19

7.Выбор технологического оборудования 21

8.Проектирование операционного технологического процесса 27

9.Технологические размерные расчёты 42

10.Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали 46

11. Вывод по работе 47

12.Список использованной литературы 48

1. Анализ чертежа детали и её служебного назначения.

Деталь “Крышка подшипника”- представляет собой тело вращения. Служит для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь корпуса и в подшипниковые узлы и для передачи на корпус осевых усилий. Предположительно, при эксплуатации данная деталь испытывает как постоянные нагрузки, так и колебательные нагрузки, т. е вибрацию.

Рис. 1 Деталь “Крышка подшипника”

Таблица 1. Описание поверхностей детали

№	Наименование	Основные функции	Требования, предъявляемые к поверхности
1	Торец детали	Обеспечение герметичности в соединении	шероховатость Ra2,5; допуск параллельности 0,03 мм. относ. поверх. 4
2	Цилиндрическая поверхность	свободная повехр., служит для соединения других пов.	Степень точности H14, шероховатостьRa10
3	Цилиндр. отверстие	Место под установку крышки на вал	Степень точности Ø40H9(+0,062), шероховатость Ra2,5
4	Торец детали	Место присоединения к корпусу	Шероховатость Ra2,5; допуск биения 0,08 мм. относ. поверх. 5
5	Цилиндр. поверх. с канавкой	Место под другие элементы изделия	Степень точности , шероховатость Ra3,2
6	Торцевая поверхность	Место для присоединения к другим деталям изделия	Обеспечить размер 22H12(+0.21)и допуск параллельности 0,03 мм. относ. поверх. 4, шероховатость Ra10
7	Плоская поверхность	Место для маркировки	Без обработки
8	Ø11	Отверстие под крепёжный элемент для присоединения и ориентирования крышки относительно корпуса	Зависимый позиционный диаметральный допуск 0,4 мм. шероховатость Ra10
9	M6-7H	Дополнительные отверстия для крепёжного элемента	Позиционный зависимый допуск Ø 0,4 мм. Мак. глубина 13 мм.
10	6 пазов	Место для присоединения к другим деталям изделия	Степень точности H14, шероховатостьRa10
11	Фаска 1,6x450 (Ø150)	Для плавного присоединения детали	Степень точности H14
12	Фаска 1,6 1,6x450 (Ø40)	Для плавного присоединения детали	Степень точности H14
13	Канавка	Предположительно под стопорное кольцо	Степень точности H12

В зависимости от служебного назначения все поверхности детали подразделяются на: основные, присоединительные (вспомогательные), исполнительные и свободные. Под основными понимают поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали относительно другой, к которой она присоединяется, это поверхности: 1,3,8,9. Присоединительными называют поверхности детали, определяющие положение всех присоединяемых к ней других деталей, это поверхность 5,6, 10. Исполнительные поверхности - поверхности, выполняющие служебное назначение, это поверхность 7.  Свободной поверхностью называют поверхность, предназначенную для соединения основных, присоединительных и исполнительных поверхностей между собой с образованием совместно необходимой для конструкции формы детали, это поверхности 2, 11, 12.

По техническим требованиям:

- необходимая точность отливки 11-11 ГОСТ 26645-85

- Допускается замена СЧ 25, СЧ 18 ГОСТ 1412-85

- внутренние поверхности необходимо покрыть эмаль НЦ 5123 красно-коричневая ГОСТ 7462-73 VII, У1

Технические требования являются допустимыми.

Материал заготовки - серый чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-85, с допускаемой заменой на СЧ 25 и СЧ 18 ГОСТ 1412-85, обладающие похожими свойствами. Необходимые характеристики материалов представлены в табл. 2 и 3.

Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров и др. Для деталей из серого чугуна характерна малая чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжения при циклических нагрузках, высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей (в 2-4 раза выше, чем у стали), высокие антифрикционные свойства. Серый чугун мягок, хорошо обрабатывается режущим инструментом, в изломе имеет темно-серый цвет. Температура плавления серого чугуна - 1100- 1250° С. Чем больше в чугуне углерода, тем ниже температура его плавления и выше жидкотекучесть.

Таблица 2. Механические свойства материалов

Марка	Предел прочности σв	Твёрдость по Брюнелю	Плотность, кг/м3	Линейная усадка, %
СЧ 20	200	230	7,1·103	1,2
СЧ 25	250	245	7,2·103	1,2
СЧ 18	180	220	7,1·103	1,2

Таблица 3. Химический состав материалов

Марка	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера
				не более
СЧ 18	3,5-3,7	2,0-2,4	0,5-0,8	0,2	0,15
СЧ 20	3,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ 25	3,2-3,4	1,4-2,2	0,7-1,0	0,2	0,15

Деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций, а так же проста по конфигурации. Конфигурация детали в основном позволяет использовать универсальное оборудование. Основную сложность составляют пов. 8 и пов. 10. Для получения эти поверхностей наиболее эффективно и рационально можно спроектировать специальное приспособление, обеспечивающее операции сверления и фрезерования. Большинство обрабатываемых поверхностей детали имеют правильную простановку размеров, оптимальные степень точности и шероховатость;