- •2012 Г.
- •1.Анализ чертежа детали и ее служебного назначения
- •2.Определение типа производства и его основные особенности.
- •3.Отработка конструкции детали на технологичность
- •4.Выбор метода получения и проектирования заготовки
- •5. Выбор методов обработки поверхностей детали.
- •6.Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления изделия
- •005 Заготовительная
- •010 Токарная
- •015 Сверлильная
- •020 Малярная
- •025 Контрольная
- •7.Выбор технологического оборудования
- •005 Заготовительная
- •010 Токарная
- •015 Сверлильная
- •025 Малярная
- •030 Контрольная
- •020 Сверлильная
- •10.Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали.
- •010 Токарная
- •015 Сверлильная
- •11.Выводы по работе.
3.Отработка конструкции детали на технологичность
Провожу качественный анализ технологичности конструкции и метода получения детали по следующим направлениям:
- Трудоемкость и рациональность конструкции и метода получения заготовки.
Так как заготовка получена литьем в писчано-глинестые формы, то при обработке нужно снимать небольшой слой металла.
Так как конструкция детали предусматривает большое количество отверстий, то трудоемкость обработки высокая.
- Возможность получения заготовки с минимальными припусками.
Конструкция детали и тип производства позволяют получить заготовку с минимальными припусками.
- Возможность обработки детали от одной базы.
Обработка детали от одной базы невозможна
- Возможность использования стандартного режущего инструмента.
Есть возможность использовать только стандартный режущий инструмент.
- Возможность использования унификации элементов.
Провожу количественный анализ технологичности конструкции и метода получения детали по следующим направлениям:
- Коэффициент использования материала
,
где Gд – масса детали по чертежу, кг;
Gз.п. – масса заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг.
![]()
- Коэффициент унификации
Унифицированными элементами являются фаски 1×45º, 0,5×45º, резьба М8-7Н, резьба М50-6Н, зарезьбовая канавка.
,
где Qэ.у. – число унифицированных элементов детали, шт.;
Qэ – общее число конструктивных элементов детали, шт.
![]()
Деталь достаточно технологична, т.к. коэффициент унификации высокий, но при этом коэффициент использования материала довольно низкий и деталь обладает сложной конструкцией, что повышает трудоемкость обработки.
4.Выбор метода получения и проектирования заготовки
4.1.Заготовка, полученная литьем
Согласно точности и шероховатости поверхностей обрабатываемой детали определяем промежуточные припуски по таблицам.
За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали Ø280 мм. на длину l = 20мм.
Припуск черновой Z=3 мм;
Припуск
чистовой
;
На длину Z=1 мм на сторону;
Припуск шлифования Z=0,5мм.
Степень точности отливки (8-13)
Класс размерной точности (7-12)
Диаметр заготовки определяем по формуле:
,
(4)
где
- диаметр заготовки, мм;
-
диаметр детали, мм;
-
припуск черновой, мм;
-
припуск чистовой, мм;
-
припуск на шлифование, мм.
.
Отклонения
для диаметра Ø290мм равны
по таблице
Общую длину заготовки определяем по формуле:
,
(5)
где
- общая длина заготовки, мм;
-
длина детали, мм;
-
припуск на длину, мм.
L=34+2=36
Предельные отклонения на длину заготовки выбираем по таблицам ЕСКД по 17 квалитету.
Исходя из предельных отклонений, общую длину заготовки округляем до целых единиц.
