Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Kursovaya_rabota Семаковой.doc
Скачиваний:
38
Добавлен:
27.02.2016
Размер:
17.57 Mб
Скачать

3.Отработка конструкции детали на технологичность

Провожу качественный анализ технологичности конструкции и метода получения детали по следующим направлениям:

- Трудоемкость и рациональность конструкции и метода получения заготовки.

Так как заготовка получена литьем в писчано-глинестые формы, то при обработке нужно снимать небольшой слой металла.

Так как конструкция детали предусматривает большое количество отверстий, то трудоемкость обработки высокая.

- Возможность получения заготовки с минимальными припусками.

Конструкция детали и тип производства позволяют получить заготовку с минимальными припусками.

- Возможность обработки детали от одной базы.

Обработка детали от одной базы невозможна

- Возможность использования стандартного режущего инструмента.

Есть возможность использовать только стандартный режущий инструмент.

- Возможность использования унификации элементов.

Провожу количественный анализ технологичности конструкции и метода получения детали по следующим направлениям:

- Коэффициент использования материала

,

где Gд – масса детали по чертежу, кг;

Gз.п. – масса заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг.

- Коэффициент унификации

Унифицированными элементами являются фаски 1×45º, 0,5×45º, резьба М8-7Н, резьба М50-6Н, зарезьбовая канавка.

,

где Qэ.у. – число унифицированных элементов детали, шт.;

Qэ – общее число конструктивных элементов детали, шт.

Деталь достаточно технологична, т.к. коэффициент унификации высокий, но при этом коэффициент использования материала довольно низкий и деталь обладает сложной конструкцией, что повышает трудоемкость обработки.

4.Выбор метода получения и проектирования заготовки

4.1.Заготовка, полученная литьем

Согласно точности и шероховатости поверхностей обрабатываемой детали определяем промежуточные припуски по таблицам.

За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали Ø280 мм. на длину l = 20мм.

Припуск черновой Z=3 мм;

Припуск чистовой ;

На длину Z=1 мм на сторону;

Припуск шлифования Z=0,5мм.

Степень точности отливки (8-13)

Класс размерной точности (7-12)

Диаметр заготовки определяем по формуле:

, (4)

где - диаметр заготовки, мм;

- диаметр детали, мм;

- припуск черновой, мм;

- припуск чистовой, мм;

- припуск на шлифование, мм.

.

Отклонения для диаметра Ø290мм равны по таблице

Общую длину заготовки определяем по формуле:

, (5)

где - общая длина заготовки, мм;

- длина детали, мм;

- припуск на длину, мм.

L=34+2=36

Предельные отклонения на длину заготовки выбираем по таблицам ЕСКД по 17 квалитету.

Исходя из предельных отклонений, общую длину заготовки округляем до целых единиц.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]