- •Основные принципы организации предприятия
- •2. Научные основы организации производства
- •Производственный процесс и производственный цикл
- •2. Основные принципы рациональной организации пп
- •3. Понятие производственного цикла и его структура
- •4. Расчет и анализ пц простого и сложного процесса
- •Расчет цикла простого пп
- •Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Сравнительная характеристика различных типов производства
- •Организация и планирование создания и освоения новой техники
- •Основные этапы тпп
- •2. Организация конструкторской подготовки производства
- •3. Организация технологической подготовки производства
- •4. Система планирования и управления подготовкой производства
- •Расчет временных параметров сетевой модели проектируемого производственного процесса
- •Порядок заполнения таблицы
- •Оптимизация сетевой модели
- •5. Методы перехода на выпуск новой продукции
- •Поточное производство
- •1. Сущность, особенности организации и эффективность поточного производства
- •2. Разновидности поточного производства
- •3. Методы синхронизации операций
- •4. Расчет основных параметров поточных линий
- •6. Коэффициент загрузки оборудования:
- •2. Организация ремонтного хозяйства
- •3. Организация инструментального хозяйства
- •4. Организация транспортного хозяйства
- •5. Организация складского хозяйства
- •Классификация складов.
2. Организация ремонтного хозяйства
Ремонтно-механические цехи и службыпредприятия должны обеспечивать рабочее состояние большого, часто сложного, парка оборудования основных цехов путем его ремонта и модернизации. От качества работы ремонтных цехов зависят не только ПТ рабочих, но и качество продукции, сроки службы оборудования и т. д.
Задачи РХ предприятия:
поддержание оборудования в постоянно работоспособном состоянии;
сокращение времени пребывания оборудования в ремонте и затрат на ремонт.
Эти задачи на промышленных предприятиях решаются на основе системы планово-предупредительного ремонта.
Система ППР– это комплекс запланированных организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, его ремонту, обеспечивающих предупреждение преждевременного износа, сокращение времени пребывания оборудования в ремонте, а также затрат на ремонт и эксплуатацию. Такая система обеспечивает высокую производительность оборудования и создает условия для изготовления продукции предусмотренного качества.
Важная особенность системы ППР – ее профилактический характер, что создает условия для значительного увеличения срока службы оборудования, способствует устранению аварий, отдаляет время проведения ремонтных работ.
Система ППР включает проведение следующих работ:
межремонтное обслуживаниеслужит для предупреждения аварий и преждевременного выхода оборудования из строя, оно включает повседневные мероприятия, связанные с уходом за оборудованием и надзором за его состоянием, контролем за соблюдением правил эксплуатации и смазкой оборудования; выполняется рабочими, эксплуатирующими оборудование;
периодические профилактические операциивыполняются ремонтным персоналом по заранее разработанному графику и включают промывку, смену масла, проверку на точность, а также осмотр оборудования с целью устранения мелких неисправностей;
плановые ремонтыв зависимости от их объема, трудоемкости и затрат делятся на:
малый ремонтпроизводится обычно без разборки оборудования и заключается в замене или восстановлении быстроизнашивающихся деталей;
средний ремонт – заключается в замене или восстановлении ряда деталей и выполняется с частичной разборкой оборудования;
капитальный ремонт – при нем полностью разбирается оборудование, заменяются или восстанавливаются все изношенные детали и узлы.
На предприятии служба РХ возглавляется отделом главного механика, имеющим в своем составе ряд бюро (групп) – конструкторско-технологическое, планово-производственное др., ремонтный цех, цеховые ремонтные службы, склады запасных частей и т. д. Отдел главного механика разрабатывает планы-графики ремонта оборудования.
3. Организация инструментального хозяйства
Инструментальные цехи и службыпредприятия должны своевременно обеспечивать производство инструментом, штампами и приспособлениями высокого качества при минимальных издержках на его изготовление.
На службу ИХ возлагаются следующие функции:
нормирование и планирование инструментообеспечения;
изготовление в инструментальном цехе инструмента и обеспечение производства покупным инструментом;
рациональное хранение и выдача инструмента потребителям;
централизованная заточка и восстановление инструмента;
учет, контроль и разработка мероприятий по экономному использованию инструмента.
Необходимым условием рациональной организации, планирования и анализа работы ИХ является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. Для этого уточняется номенклатура применяемого инструмента и рассчитываются величины расходного и оборотного фондов для каждого типоразмера.
Расходный фондинструмента – это максимальное количество инструмента, которое полностью может быть израсходовано при выполнении производственной программы.
Оборотный фонд инструмента – это минимальное количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасах для бесперебойного обеспечения ими производства.
Структура органов ИХопределяется характером изготовляемой продукции, типом и масштабом производства. Инструментальный отдел имеет в своем составе ряд бюро: плановое, бюро нормативов, бюро технического надзора. В состав ИХ входят инструментальный цех или ряд цехов, участки централизованной заточки, восстановления и ремонта инструмента, а также центральный инструментальный склад.
