3.2.5 Литье под вакуумным всасыванием

Сущность процесса.Под действием разряжения, создаваемого в полости формы, расплав заполняет форму и затвердевает, образу отливку

Обрабатываемые материалы: Легкие цветные и медные сплавы, чугуны и стали.

Характеристика отливок. Вакуумирование полости форм при заливке позволяет получать тонкостенные отливки с толщиной стенки 1-1,5 мм, повысить герметичность и механические свойства отливок.

Наиболее часто способ используют в серийном и массовом производстве литых заготовок типа вкладышей, подшипников скольжения у дорогостоящих медных сплавов.

3.2.6 Центробежное литье

Сущность процесса. Отливки получают заливкой металла во вращающиеся формы (металлические, комбинированные, керамические и др.).

Обрабатываемые материалы. Чугуны, медные сплавы, стали, титановые сплавы.

Характеристика отливок. Наиболее рационально и экономически эффективно использовать данный способ для получения отливок - полых цилиндров (труб, втулок, гильз, колец и т.д.), а также для изготовления фасонных тонкостенных отливок сложной конфигурации из тугоплавких, легированных и труднообрабатываемых сплавов с пониженной жидкотекучестью.

Оборудование. Для центробежного литья применяют шпиндельные и роликовые машины (рис.3.5).

Рис. 3.5 Схема машины для центробежного литья чугунных труб с горизонтальной осью вращения:

1 – электропривод вращения формы 2 – форма, 3 – желоб, 4 – заливочный ковш, 5 – отливка, 6 – кожух, 7 – опорные ролики, 8 – отливка.

Технологический процесс центробежного литья.

Во вращающуюся форму через специальный желоб заливают жидкий металл. Под действием центробежной силы, во много раз превышающей силу тяжести, расплав заполняет полость литейной формы и затвердевает. После затвердевания и частичного остывания отливки вращение формы прекращают, горячую отливку извлекают и в дальнейшем охлаждают на воздухе или в охладительной камере.

Недостаток:

• под действием центробежных сил усиливается ликвации компонентов сплава по сечению отливки (менее плотные, чем расплав, включения выносятся на внутреннюю поверхность отливки, а более плотные скапливаются у наружной поверхности).

Вопросы для самоконтроля

1. Из каких этапов состоит процесс литья в песчано-глинистые формы?

2. Каковы характеристики литья в разовые песчаные формы?

3. Перечислите специальные способы литья.

4. Опишите технологический процесс литья в оболочковые формы.

5. Какие преимущества литья по выплавляемым моделям?

6. Перечислите недостатки литья под давлением.

7. Какое оборудование применяют для центробежного литья?

Технологические возможности способов изготовления отливок

Таблица 3.1

Показатель		ЛПФ	ЛОФ	ЛВМ	ЛК	ЛПД	ЦЛ
Материал отливок		Сталь, чугун. Цветные сплавы		Сталь, чугун. Цветные и специальные сплавы	Сталь, чугун. Цветные сплавы	Цветные сплавы	Сталь, чугун. Цветные сплавы
Максимальная масса отливки, кг		200000	150		700- чугун, 4000 – сталь, 500- цв. сплав	100	600
Максимальный размер отливки, мм		Неогрнич.	1500	1000	2000	1200	6000
Толщина стенок, мм	Мин.	3.0	2,0	0,5	3,0	5,0	4,0
	Мах	неогранич	12,0	6,0	100	6,0	2,0
Класс размерной точности отливок		6-14	4-11	3-8	4-11	3-7	6-15
Шероховатость поверх. Rz, мкм		320-80	160-40	80-20	160-40	40-10	320-80
Группа сложности		1-6	1-5	1-5	1-4	1-5	1-4
Коэф. использования материала, %		60-70	80-95	90-95	75-80	90-95	70-90
Относительная себестоимость отливок		1,0	1,5-2,0	2,5-3,0	1,2-1,5	1,8-2,0	0,6-0,7
Экономически оправданная серийность, шт/год		Неоранич.	200-500	1000	400-800	1000	100-1000

Условные обозначения: ЛПФ – литье в песчаные формы, ЛОФ – литье в оболочковые формы, ЛВМ –литье по выплавляемым моделям, ЛК – литье в кокиль, ЛПД – литье под давлением, ЦЛ – центробежное литье.