Приложение
Иллюстрации к выполнению заданий
контрольных работ
Задания для контрольных работ
Рис.7 Корпус, сталь 40Л
Рис.8 Серьга, СЧ20
Нормативные табличные данные
Таблица 1
Плотность материалов,
γ, г/
|
Материал |
γ,
г/ |
Материал |
γ,
г/ |
|
Fe |
7,88 |
Cu, медные сплавы |
8,9 |
|
Сталь |
7,82 |
Al, алюминиевые сплавы |
2,7 |
|
Чугун |
7,80 |
Ti, титановые сплавы |
4,5 |
Таблица 2
Рентабельность класса точности отливок
в зависимости от типа производства
|
Класс точности |
Производство |
Способ формовки |
Число отливок в год |
|
1 |
массовое |
машинный |
Св. 10000 |
|
2 |
крупносерийное серийное |
машинный ручной |
100- 10000 |
|
3 |
единичное серийное |
ручной |
1-100 |
Таблица 3
Припуски на механическую обработку отливок 1 класса
|
Наибольший габаритный размер. мм |
Положение поверхности при заливке |
Номинальный размер, мм | |||
|
До50 |
50-120 |
120-260 |
260-500 | ||
|
До 120 |
Верх Низ, бок |
2,5 2,0 |
2,5 2,0 |
- |
- |
|
120-260 |
Верх Низ, бок |
2,5 2,0 |
3,0 2,5 |
3,0 2,5 |
- |
|
260-500- |
Верх Низ, бок |
3,5 2,5 |
3,5 3,0 |
4,0 3,5 |
4,5 3,5 |
|
500-800 |
Верх Низ, бок |
4,5 3,5 |
4,5 3,5 |
5.0 4,0 |
5,5 4,5 |
Таблица 4
Припуски на механическую обработку отливок 2 класса
|
Наибольший габаритный размер. мм |
Положение поверхности при заливке |
Номинальный размер, мм | |||
|
До50 |
50-120 |
120-260 |
260-500 | ||
|
До 120 |
Верх Низ, бок |
3,5 2,5 |
4,0 3,0 |
- |
- |
|
120-260 |
Верх Низ, бок |
4,0 3,0 |
4,5 3,5 |
5,0 4,0 |
- |
|
260-500- |
Верх Низ, бок |
4,5 3,5 |
5,0 4,0 |
6,0 4,5 |
6,5 5,0 |
|
500-800 |
Верх Низ, бок |
5,0 4,0 |
6,0 4,5 |
6,5 4,5 |
7,0 5,0 |
Таблица 5
Припуски на механическую обработку отливок 3 класса
|
Наибольший габаритный размер. мм |
Положение поверхности при заливке |
Номинальный размер, мм | |||
|
До50 |
50-120 |
120-260 |
260-500 | ||
|
До 120 |
Верх Низ, бок |
4,5 3,5 |
- |
- |
- |
|
120-260 |
Верх Низ, бок |
5,0 4,0 |
6,5 4,5 |
- |
- |
|
260-500- |
Верх Низ, бок |
6,0 4,5 |
7,0 5,0 |
7,0 6,0 |
- |
|
500-800 |
Верх Низ, бок |
7,0 5,0 |
7,0 5,0 |
8,0 6,0 |
9,0 7,0 |
Примечание: припуски на механическую обработку отверстий принимаются по графе «верх» не зависимо от расположения отверстия.
Таблица 6
Допускаемые отклонения отливок
|
Наибольший габаритный размер, мм |
Номинальный размер, мм | ||||
|
До 50 |
50-120 |
120-260 |
260-500 |
500-8-- | |
|
1 группа До120 120-260 260-500 500-1250 |
± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 |
± 0,3 ± 0,4 ± 0,6 ± 0,8 |
- ± 0,5 ± 0,8 ± 1,0 |
- - ± 1,0 ± 1,2 |
- - - ± 1,4 |
|
2 группа До 260 260-500 500-1250 |
± 0,5 ± 0,8 ± 1,0 |
± 0,8 ± 1,0 ± 1,2 |
± 1,0 ± 1,2 ± 1,5 |
- ± 1,5 ± 2,0 |
- - ± 2,5 |
|
3 группа До 500 500-1250 1250-3150 |
± 0,8 ± 1,0 ± 1,2 |
± 1,5 ± 1,8 ± 2,0 |
± 2,0 ± 2,2 ± 2,5 |
± 2,5 ± 3,0 ± 3,5 |
- ± 4,0 ± 5,0 |
Таблица 7
Наименьшая толщина стенок отливок,
получаемых в песчано - глинистых формах
|
Сплав |
Размер (масса) отливок |
Наименьшая толщина стенки, мм |
|
сталь |
Мелкие (< 2кг) |
8 |
|
Средние (< 50кг) |
12 | |
|
Крупные (> 50кг) |
20 | |
|
Чугун |
Мелкие (< 2кг) |
4 |
|
Средние (< 50кг) |
8 | |
|
Крупные (> 50кг) |
20 | |
|
Бронзы |
Наиб. размер стенки До 50 50-100 100-250 |
3 5 6 |
Таблица 8
Величины внутренних радиусов при сопряжении
стенок разной толщины в отливках
|
|
Толщина стенки или ребра, мм | |||||
|
До 6 |
От 6 до 10 |
От 10 до 16 |
От 16 до 20 |
От 20 до 25 |
От 25 до 30 | |
|
От 1 до2 |
5 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
|
Св. 2 до 3 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
|
Св. 3 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
30 |
Примечание:
- это отношение сопрягаемых стенок
разной толщины.
Таблица 9
Припуски и допуски на поковки круглого и прямоугольного сечения, изготовляемые ковкой на гидравлических прессах
|
Длина детали |
Диаметр и размер детали, мм двухсторонние припуски предельные отклонения | ||||||||||||||
|
До 140 |
141- 160 |
161- 180 |
181- 200 |
201- 224 |
225- 250 |
251- 280 |
281- 315 |
316- 355 |
356- 400 |
401- 450 |
451- 500 |
501- 560 |
561- 630 |
631- 710 | |
|
До 1000 |
12 ±4 |
13 ±5 |
14 ±5 |
15 ±5 |
16 ±6 |
17 ±6 |
18 ±6 |
19 ±7 |
20 ±7 |
21 ±7 |
22 ±8 |
23 ±8 |
24 ±8 |
25 ±9 |
26 ±9 |
|
1000- 1250 |
13 ±5 |
14 ±5 |
15 ±5 |
16 ±6 |
17 ±6 |
18 ±6 |
19 ±7 |
20 ±7 |
21 ±7 |
22 ±8 |
23 ±8 |
24 ±8 |
25 ±9 |
26 ±9 |
27 ±9 |
|
1251- 1600 |
14 ±5 |
15 ±5 |
16 ±6 |
17 ±6 |
18 ±6 |
19 ±7 |
20 ±7 |
21 ±7 |
22 ±8 |
23 ±8 |
24 ±8 |
25 ±9 |
26 ±9 |
27 ±9 |
28 ±10 |
Таблица 10
Припуски и допуски на сплошные гладкие поковки
круглого прямоугольного сечений, изготовленные ковкой на молотах
|
Длина детали |
Диаметр и размеры сечения, мм двухсторонние припуски предельные отклонения | |||||
|
25-50 |
51-80 |
81-120 |
121-180 |
181-250 |
251-360 | |
|
До 250 |
5±2 |
6±2 |
8±3 |
8±3 |
|
|
|
251-500 |
6±2 |
8±3 |
9±3 |
10±3 |
12±4 |
14±5 |
|
501-800 |
7±2 |
9±3 |
10±3 |
12±4 |
13±4 |
15±5 |
|
801-1250 |
8±2 |
10±3 |
11±4 |
13±4 |
15±5 |
16±5 |
|
1251-2000 |
10±3 |
11±3 |
12±4 |
14±4 |
16±5 |
17±5 |
Примечание: припуск на длину принимают равным 2,5 припускам на размер сечения. Отклонения на длину поковки принимают равным 2,5 отклонениям на размер.
Таблица 11
Диаметры оправок в зависимости от диаметров чистовых отверстий
|
Диаметр отверстия |
60-75 |
76-100 |
101-125 |
126-150 |
151-180 |
181-230 |
|
Диаметр оправки |
50 |
65 |
80 |
110 |
140 |
160 |
Примечание: припуск на внутренний диаметр назначают исходя из нормативных диаметров оправок.
Таблица 12
Штамповочные уклоны
|
Вид оборудования |
Уклоны внешние, град. |
Уклоны внутренние, град |
|
молоты |
7 |
10 |
|
прессы с выталкивателем |
5 |
7 |
|
ГКМ |
5 |
7 |
Таблица 13
Радиусы закруглений
|
Масса поковки, кг |
Наименьшие радиусы закруглений при глубине полости ручья, мм | |||
|
До 10 |
Св.10 до 25 |
Св.25 до 50 |
Св.50 | |
|
До 1,0 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
|
Св.1,0 до 6,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,5 |
|
Св.6,0 до 16,0 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
|
Св.16,0 до 40,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5, |
|
Св.40,0 до 100 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
|
Св.100 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
Рис. 27 Температурные интервалы горячей обработки давлением
углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода.
Рис. 28 Зависимость
величины припуска
от размеров и массы
штамповки (ГОШ) на
КГШП, ГМК
и молоте ( -----)стальной заготовки.