5.1.3 Электрошлаковая сварка

Процесс электрошлаковой сварки происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через расплавленный флюс (шлак), имеющий большое электросопротивление.

Процесс начинается с образования шлаковой ванны в пространстве между кромками основного металла и специальными приспособлениями (ползунами), когда под расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, тогда электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. Непрерывность процесса сварки обеспечивается непрерывной подачей электродов и их перемещением вдоль свариваемого шва, а также перемещением ползунов по мере затвердевания металла шва.

4. Сварка плазменной струей.

Плазменная струя представляет собой направленный поток ионизированных частиц газа. Плазму получают пропуская поток газа через столб электронной дуги. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Продуваемый газ почти полностью проходит через столб дуги. Частые столкновения частиц при высокой температуре дуги приводят к потере атомами газа одного или нескольких электронов из их внешней оболочки, т.е. к высокой степени ионизации. Это обуславливает высокую температуру, повышенную электропроводность и способность плазменной струи к взаимодействию с электрическими и магнитными полями.

Плазменную струю как высокотемпературный и концентрированный источник теплоты широко применяют для сварки и других видов тепловой обработки материалов.

В качестве плазмообразующего газа используют аргон, который не только обеспечивает устойчивость процесса образования плазмы, но также служит защитной средой для обрабатываемого материала.

5.2 Термомеханическая сварка

5.2.1 Контактная сварка

Контактная электрическая сварка (контактная сварка) - процесс соединения деталей нагревом их в месте контакта до пластического или жидкого состояния с применением одновременного или последующего сильного сжатия (осадки), обеспечивающего взаимодействие атомов металла. Контактная сварка является одним из высокопроизводительных способов сварки; она легко поддается механизации и автоматизации, вследствие чего ее широко применяют в машиностроении и строительстве.

Контактную сварку по форме свариваемого соединения, определяющего тип сварочной машины, разделяют на стыковую, точечную и роликовую.

При стыковой сварке сопротивлением торцы деталей тщательно обрабатываются, детали доводят до соприкосновения, затем включают ток. После нагрева металла в месте контакта до пластического состояния, давление сжатия повышается. Как только достигнуто полное оплавление торцов, заготовки быстро и сильно сжимают (дают осадку) и одновременно выключают ток. Под давлением расплавленный металл на торцах заготовок затвердевает, образует сварной шов.

Точечная сварка. При точечной сварке заготовки соединяются между собой не по всей поверхности их касания, а лишь в отдельных точках. При этом основным силовым элементом, соединяющим между собой заготовки, является литое ядро сварной точки. Точечная сварка может выполняться на переменном или постоянном токе. В зависимости от числа одновременно выполняемых сварных точек различают одно-, двух и многоточечную сварку.

При роликовой сварке заготовки соединяются между собой непрерывным прочным швом путем выполнения на сварочной машине последовательного ряда примыкающих друг к другу или частично перекрывающихся электрических сварных точек.

Существуют особые виды сварки например: сварка трением , холодная сварка и т.д.