Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз) (филиал САФУ)

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Пособие Муфты.doc

Скачиваний:

Добавлен:

27.02.2016

Размер:

1.45 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 32 3 > Следующая >>>

Компенсирующие муфты

1) Цепные муфты(см. табл. 4).

2) Зубчатые муфты(см. таб. 5).

Упругие муфты

1) Муфты упругие втулочно-пальцевые(см. табл. 1).

2) Муфты упругие со звездочкой(см. табл. 2).

3) Муфты с торообразной оболочкой(см. табл. 3).

Окончательный выбор того или иного типа муфты для применения в приводе следует делать на основании анализа условий работы привода, путем сравнения эксплуатационных характеристик муфт, их стоимости, массы, габаритов, технологических возможностей для изготовления и т.д.

2 Выбор муфты

2.1 Исходные данные для выбора соединительных муфт:

вращающий момент на соединяемых валах;
диаметры соединяемых валов;
частота вращения валов;
условия эксплуатации.

2.2 Расчетный вращающий момент вычисляется по формуле:

где - номинальный вращающий момент;

- табличное значение максимального вращающего момента, передаваемого муфтой.

k– коэффициент, учитывающий режим работы (ее динамическую составляющую): При спокойной работе и небольших разгоняемых при пуске массахk = 1,1…1,5; при неравномерной работе с толчками и средних разгоняемых массахk = 1,5…2,0; при ударной нагрузке и больших разгоняемых массахk = 2,5…3,0.

В таблице приведены рекомендованные значения коэффициента kдля различных типов машин:

Тип машины
Транспортеры ленточные, испытательные машины	1,25 – 1,50
Транспортеры цепные, скребковые, винтовые	1,5 – 2,0
Вентиляторы, компрессоры, насосы центробежные	1,25 – 2,0
Компрессоры и насосы поршневые	2,0 – 3,0
Станки металлорежущие:
с непрерывным движением	1,25 – 1,5
с возвратно-поступательным движением	1,5 – 2,5
Деревообрабатывающие станки	1,5 – 2,0
Мельницы шаровые, дробилки, молоты, ножницы	2,0 – 3,0
Краны грузоподъемные, элеваторы	3,0 – 4,0
Примечание: В передачах от поршневых двигателей значения на 50–80% больше.

По таблицам приложения, из подходящих по условиям работы типов муфт, подбираются муфты по посадочному диаметру валов с минимальным значением вращающего момента муфты (но не меньше расчетного вращающего момента). При этом скорость вращения валов не должна превышать максимальной скорости вращения муфты. Если соединяются валы разного диаметра, то подбор муфт идет по большему посадочному диаметру.

При выборе муфт можно столкнуться с ситуацией, когда по справочным таблицам невозможно подобрать муфту с диаметром посадочного отверстия, равным диаметру вала двигателя или редуктора. В этом случае предполагается, что муфта будет изготовлена по размерам из справочника, но с отверстием в одной из полумуфт по диаметру вала.

3 Установка полумуфт на валах

Полумуфты устанавливают на цилиндрические (ГОСТ 12080-66) или конические концы валов (ГОСТ 12081-66). При этом полумуфта должна быть закреплена на конце вала и зафиксирована от осевого смещения. Соединение полумуфт с валами может осуществляться с помощью шпонок, а также с помощью прямобочных или эвольвентных шлицев.

При постоянном направлении вращения и умеренно нагруженных валах (15 МПа) полумуфты сажают на гладкие цилиндрические концы валов при работе без толчков по переходным посадкам типаH7/k6, с умеренными толчками –H7/m6. При реверсивной работе, а также при сильно нагруженных валах (>15 МПа) применяют посадкуH7/n6. Для передачи вращающего момента используют шпоночное соединение.

При установке полумуфт на цилиндрические шлицевые концы валов и нереверсивной работе применяют посадки по центрирующим поверхностям: для прямобочных шлицев – H7/js6, для эвольвентных шлицев –7H/7n.

Установка полумуфт на цилиндрические валы с натягом и их последующие снятие вызывает затруднения, которые не возникают при конических концах валов. Поэтому при больших нагрузках, работе с толчками, ударами и при реверсивной работе предпочтительно полумуфты устанавливать на конические концы валов, несмотря на несколько большую сложность их изготовления. При такой установке нельзя упирать полумуфту в буртик вала, так как при этом не может быть гарантирован необходимый натяг.

Рис. 1. Установка полумуфт на конические концы валов.

Посадку полумуфты на конический конец вала выполняют с обязательным приложением осевой силы, например с помощью винта, через торцевую шайбу(рис. 1а, 1б) или с помощьюгайки(рис. 1в, 1г). Винты и гайки после затяжки стопорят.

Для достижения точного базирования, при относительно коротком отверстии (l_ст/d<0,7) полумуфты, посаженные на гладкий или шлицевой цилиндрический конец вала, поджимаютгайкойк торцу заплечика (рис. 2а). Часто между подшипником и полумуфтой ставятраспорную втулку1 (рис. 2б). Во избежание проворачивания втулки относительно вала полумуфту обязательно поджимают к торцу втулки.


	а	б
Рис. 2. Установка полумуфт на цилиндрические концы валов.

При относительно длинной ступице при установке на цилиндрический конец вала полумуфту можно фиксировать другими способами (рис. 3).

На рис. 3аполумуфту фиксируютустановочным винтом. Если отверстие для винта сверлят не в шпонке, а на валу, то для устранения выпучивания при засверловке металла кромку отверстия притупляют фаской (рис. 3б).

Рис. 3. Установка полумуфт на длинные цилиндрические концы валов.

На рис. 3вполумуфту фиксируют на валуплоским пружинным кольцом. Вследствие погрешностейl,bиsмежду торцами кольца и полумуфты может возникнуть зазор. Если такой зазор нежелателен, между полумуфтой и кольцом ставяткомпенсаторное кольцо(рис. 3г), толщину которого подбирают или получают подшлифовкой торцов по результатам измерений при сборке.

На рис. 3дполумуфту фиксируют дваполукольца. От выпадания полукольца удерживает плоское пружинное кольцо. На рис. 3ефиксирующие полукольца крепят винтами к торцу полумуфты.

Приложения

(размеры в мм)

Таблица 1

Муфты упругие втулочно-пальцевые (по ГОСТ 21424-93)

												Ориентировочное соотношение некоторых размеров муфты: l₂0,25D; l₁0,5l₂; D₀=D-(1,5…1,6)d₀; d₁=1,6d.
Полумуфты должны изготавливаться следующих исполнений: 1 – с цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12080; 2 – с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080; 3 – с коническими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12081; 4 – с коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081.
Номинальный крутящий момент М_кр., Нм	Диаметр вала d	D, не более	L, не более		L₁		l		d₀	B, не менее	Монтажный зазор с		Частота вращения, об/мин, не более	Смещение валов, не более
			L, не более		L₁		l							радиаль-ное	угловое
			Исполнение
			1, 3	2, 4	1, 3	2, 4	1, 3	2, 4
6,3	9	71	43	–	20	–	13	–	17	28	14		8800	0,2	130
6,3	10; 11	71	49	43	23	20	16	–					8800
16	12; 14	75	63	53	30	25	20	–					7600
16	16	75	83	59	40	28	30	18					7600
31,5	16; 18	90	84	60	40	28	30	18	20				6350
63	20; 22	100	104	76	50	36	38	24	20				5700
125	25; 28	120	125	89	60	42	44	26	28	42	15		4600	0,3
125	30	120	165	121	80	58	60	38					4600
250	32; 35; 36; 38	140	165	121	80	58	60	38					3800		100
250	40; 42; 45	140	225	169	110	82	85	56					3600
500	40; 42; 45	170	225	169	110	82	85	56	36	55	26		3600
710	45; 48; 50; 55; 56	190	226	170	110	82	85	56					3000	0,4
1000	50; 55; 56	220	226	170	110	82	85	56					2850
1000	63; 65; 70	220	286	216	140	105	107	72					2850
2000	63; 65; 70; 71; 75	250	288	218	140	105	107	72	46	70	28		2300
2000	80; 85; 90	250	348	268	170	130	135	95	46	70	28		2300
4000	80; 85; 90; 95	320	350	270	170	130	135	95	60	85	210		1800	0,5	030
8000	100; 110; 120; 125	400	432	342	210	165	170	125	75	110	212		1450	0,5
16000	130; 140; 150	500	515	415	250	200	205	155	90	130	215		1150	0,6
16000	160	500	615	495	300	240	245	185	90	130	215		1150	0,6
Примечания: 1) Размеры шпоночных пазов для муфт исполнений 1, 3 – по ГОСТ 23360, для муфт исполнений 2, 4 – по ГОСТ 10748. Допускаются другие виды соединений муфт с валами. 2) Пример обозначения упругой втулочно-пальцевой муфты с М_кр.= 250 Нм, диаметром посадочного отверстияd= 40 мм, исполнения 1, климатического исполнения У3: МУВП 250-40-1 У3 ГОСТ 21424-93 то же, одна из полумуфт с диаметром посадочного отверстия d= 32 мм, исполнения 1, другая – с диаметром посадочного отверстияd= 40 мм, исполнения 4: МУВП 250-32-1-40-4 У3 ГОСТ 21424-93

Таблица 2

Муфты упругие со звездочкой (по ГОСТ 14084-93)

												Муфты предназначены для соединения соос-ных цилиндрических валов и изготовляются в двух исполнениях: 1 – на длинные концы валов; 2 – на короткие концы валов;
Номинальный крутящий момент М_кр., Нм	Диаметр вала d	D	L		l		l₁		l₂	d₁	Монтажный зазор с		Частота вращения, об/мин, не более	Смещение валов, не более
			Исполнение											радиаль-ное	угловое
			1	2	1	2	1	2
2,5	6; 7	32	45,5	-	16	-	28	-	16	20	1,5		5500	0,1	130
6,3	10;11	45	59,5	53,5	23	20	35	32		22			5000
	12		73,5	63,5	30	25	42	37		24
	14									26
16	12; 14	53	81	71			48	43	28		3,0		3750	0,2
	16; 18		101	77	40	28	58	46		28
31,5	16; 18	71								30			3000
	20; 22		121	93	50	36	68	54		34
63	20; 22	85	128	100			75	61	40	36			2250
	25; 28		148	112	60	42	85	67		42
125	25; 28	105								45			2000	0,3
	32		188	144	80	58	105	83		48
	36									55
250	32	135	191	147			108	86	48				1500	0,4	100
	36									60
	40		251	195	110	82	138	110
	45									70
400	38	166	196	152	80	58	113	91	56	63			1300
	40		256	200	110	82	143	115
	45									70
Примечания: 1) Размеры шпоночных пазов – по ГОСТ 8788-68 и ГОСТ 10748-68. 2) Пример обозначения упругой муфты со звездочкой с М_кр.= 125 Нм, диаметрами посадочных отверстийd= 32 мм, исполнения полумуфт 1, климатического исполнения У3: Муфта упругая со звездочкой 125-32-1-У3 ГОСТ 14084-93 то же, одна из полумуфт с диаметром посадочного отверстия d= 32 мм, исполнения 1, другая – с диаметром посадочного отверстияd= 25 мм, исполнения 2: Муфта упругая со звездочкой 125-32-1-25-2-У3 ГОСТ 14084-93

Таблица 3

Муфты упругие с торообразной оболочкой (по ГОСТ Р 50892-96)

						Полумуфты должны изготавливаться следующих исполнений: 1 – с цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12080; 2 – с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080; 3 – с коническими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12081; 4 – с коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081.
Номинальный крутящий момент М_кр., Нм	Диаметр вала d	D, не более	L, не более					L₁				Угол закручивания при номинальном М_кр, не менее	Частота вращения, об/мин, не более	Смещение валов, не более
														радиальное	осевое	угловое
			Исполнение
			1	2	3		4	1	2	3	4
20	14	100	110	105	100		-	32	28	22	-	530	3000	1,0	1,0	100
	16; 18; (19)		130	110	120		95	42	30	32	20
40	18; (19)	125	140	115	125		100
	20; 22; (24)		160	130	145		120	52	38	40	26
	25		180	140	165		130	63	44	46	28
80	22; (24)	160	170	140	155			52	38	40	26			2,0	1,6
	25; 28		190	150	175		140	63	44	46	28
	30		230	185	220		170	82	60	63	40
125	25; 28	180	195	155	180		145	63	44	46	28		2460
	30; 32; 35; 36		230	190	220		175	82	60	63	40
200	30; 32; 35; 36; (38)	200	245	200	230		185							2,5	2,0
	40		305	250	290		235	112	84	88	60
315	35; 36; (38)	250	260	215	240		192	82	60	63	40		1980	3,0	2,5	130
	40; (42); 45; (48)		325	270	310		250	112	84	88	60
500	40; (42); 45; (48); 50; (53); 55; (56)	280											1560	3,6	3,0
800	(48); 50; (53); 55; (56)	320	340	280	325		270
	60; 63		400	330	380		310	143	108	110	75
1250	55; (56)	360	340	280	290		230	112	84	88	60	430		4,0	3,6
	60; 63; (65); 70; 71; (75)		400	330			260	143	108	110	75
2000	63; (65); 70; 71; (75)	400	420	350	340		270							4,5	4,0
	80; (85); 90		480	400	390		320	172	132	135	96
3150	(75)	450	425	355			285	143	108	110	75
	80; (85); 90; (95)		485	405			325	172	132	135	96
	100		565	475			385	214	168	170	126
5000	90; (95)	500	500	415			335	172	132	135	96		1260	5,0	5,0
	100; (105); 110; (120); 125		580	490	480		400	214	168	170	126
8000	100; (105); 110; (120); 125	560	585	495	485		400					330	1080	5,6
	(130); 140		665	570	565		465	254	204	208	158

Продолжение таблицы 3

Номинальный крутящий момент М_кр., Нм	Диаметр вала d	D, не более	L, не более				L₁				Угол закручивания при номинальном М_кр, не менее	Частота вращения, об/мин, не более	Смещение валов, не более
													радиальное	осевое	угловое
			Исполнение
			1	2	3	4	1	2	3	4
12500	110; (120); 125	630	605	525	505	420	214	168	170	126	330	1020	6,0	5,0	130
	(130); 140; (150)		685	585	580	480	254	204	208	158
	160		790	665	660	540	304	244	248	188
16000	(120); 125	710	610	510		430	214	168	170	126		900	6,7
	(130); 140; (150)		690	590		490	254	204	208	158
	160; (170); 180		790	670		550	304	244	248	188
20000	140; (150)	800	700	600		500	254	204	208	158	230	780	7,5
	160; (170)		800	680		560	304	244	248	188
	180; (190)		900	760		620	354	284	288	218
Примечания: 1) Размеры, указанные в скобках применять не рекомендуется. 2) Размеры шпоночных пазов – по ГОСТ 23360, ГОСТ 12081 и ГОСТ 10748. 3) Пример обозначения муфты типа 1 с М_кр.= 250 Нм, диаметрами посадочных отверстийd= 40 мм, исполнения полумуфт 1, климатического исполнения У3: Муфта 1-250-40-1 У3 ГОСТ Р 50892-96 то же, одна из полумуфт с диаметром посадочного отверстия d= 40 мм, исполнения 1, другая – с диаметром посадочного отверстияd= 32 мм, исполнения 2: Муфта упругая со звездочкой 1-250-40-1-32-2 У3 ГОСТ Р 50892-96

Таблица 4

Муфты цепные (по ГОСТ 20742-81)

									Муфты изготавливаются двух типов: 1 – с однорядной цепью; 2 – с двухрядной цепью. Полумуфты изготавливаются следующих исполнений: 1 – с цилиндрическим отверстием для коротких концов валов по ГОСТ 12080-66; 2 – с коническим отверстием для коротких концов валов по ГОСТ 12080-66; 3 – с отверстием на валы с эвольвентными шлицами по ГОСТ 6033-80; 4 – с отверстием на валы с прямобочными шлицами по ГОСТ 1139-80.
Номинальный крутящий момент М_кр., Нм	Диаметр вала d	D, не более	L, не более			l				h	Число звеньев цепи	Цепь по ГОСТ 13568-75	Частота вращения, об/мин, не более	Смещение валов
														радиальное	угловое
			исполнение
			1	2	3,4	1	2	3,4
Тип 1 (с однорядной цепью)
63	20; 22; (24)	110	102	80	74	36	25	36		1,3	12	ПР-19,05-3180	1620	0,15	100
	25; 28		122	92	86	42	27	42
125	25; 28	125								1,8	10	ПР-25,4-6000	1380	0,20
	30; 32; 35; 36		162	124		58	39
250	32; 35; 36; (38)	140									12		1200
	40; (42); 45		222	172	118	82	57	58
500	40; (42); 45; (48); 50; (53); 55; (56)	200								2,0	14	ПР-31,75-8900	1020	0,40

Продолжение таблицы 4

Номинальный крутящий момент М_кр., Нм	Диаметр вала d	D, не более	L, не более			l			h	Число звеньев цепи	Цепь по ГОСТ 13568-75	Частота вращения, об/мин, не более	Смещение валов
													радиальное	угловое
			исполнение
			1	2	3,4	1	2	3,4
1000	50; (53); 55; (56)	210	222	172	120	82	57	58	3,5	12	ПР-38,1-12700	780	0,40	100
	60; 63; (65); 70; 71		284	200	168	105	73	82			ПР-50,8-22700
2000	63; (65); 70; 71; (75)	280							3,8			720	0,60
	80; (85); 90		344	272	214	130	94	105
4000	80; (85); 90; (95)	310
	100; (105); 110		424	342	264	165	124	130
8000	100; (105); 110; (120); 125	350								9		540	0,70
	(130); 140		504	408	334	200	154	165
Тип 2 (с двухрядной цепью)
63	20; 22; (24)	75	108	86	80	36	25	36	7,5	12	2ПР-127-3180	2500	0,25	100
	25	85								14
	28	95	128	98	92	42	27			16
125	25; 28; 30
	32; 35; 36	105	170	132	94	58	39	42	9,5	14	2ПР-15,875-4540	2000
250	32; 35; 36; (38); 40	115								16
	(42); 45	125	230	180	126	82	57	58		18
500	40; (42); 45; (48); 50	170	232	182	128	82	57	58	11,5		2ПР-19,05-6400	1800	0,4
	(53); 55; (56)									22
1000	50; (53); 55; (56)	190			132				15,5	16	2ПР-25,4-11400	1500
	60; 63; (65); 70; 71		296	232	180	105	73	82		18
2000	63; (65); 70; 71; (75)	250			183				19,0	16	2ПР-31,75-17700	1200	0,6
	80; (85); 90		363	291	233	130	94	105		20
4000	80; (85); 90; (95)	320							22,5	18	2ПР-38,1-25400	1000		112
	100; (105); 110		447	369	287	165	124	130		22
8000	100; (105); 110; (120); 125	340							26,3	20	2ПР-44,45-34480	780	0,7
	(130); 140		530	434	360	200	154	165	30	16	2ПР-50,8-45360	720	0,8
16000	125; (130); 140; (150)	440								18
	160; (170); 180		610	490	430	240	184	200		22
Примечания: 1) Размеры, указанные в скобках применять не рекомендуется. 2) Пример обозначения цепной муфты типа 1 с М_кр.= 1000 Нм, диаметрами посадочных отверстийd= 56 мм, исполнения полумуфт 1, климатического исполнения У3: Муфта 1000-1-56-1 У3 ГОСТ 20742-81 то же, типа 2, одна из полумуфт с диаметром посадочного отверстия d= 56 мм, исполнения 1, другая – с диаметром посадочного отверстияd= 60 мм, исполнения 2: Муфта 1000-2-56-1-60-2 У3 ГОСТ 20742-81

Список литературы

Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин – М.: Высшая школа, 2001 – 447 с.
Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование – Минск.: УП «Технопринт», 2002 – 290 с.
Решетов Д.Н. Детали машин – М.: Машиностроение, 1989 – 496 с.
Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. Учебное пособие – Калининград: Янтарный сказ, 2004 – 454 с.
Шелофаст В.В. Основы проектирования машин – М.: Изд-во АПМ, 2000 – 472 с.

<<< < Предыдущая 12 / 32 3 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
03.05.20198.04 Mб23Пособие ДМиОК 180103 6 сем.doc
#
27.02.20164.2 Mб114Пособие ДМиОК КР 180103 6 сем.doc
#
03.05.20194.19 Mб28Пособие ДМиОК КР.doc
#
22.11.20182.76 Mб85Пособие ДМиОК.doc
#
27.02.20161.12 Mб77Пособие Кинематические расчеты.doc
#
27.02.20161.45 Mб64Пособие Муфты.doc
#
27.02.20162.26 Mб59Пособие ОПК 080502 3 сем.doc
#
27.02.20165.98 Mб71Пособие ОПК 080502 4 сем.doc
#
27.02.20161.32 Mб145Пособие ОПК 080502 винтовые.doc
#
27.02.20161.02 Mб65Пособие по проектированию Червячных передач.doc
#
27.02.20162.31 Mб80Пособие Проектирование ЗП.doc