КЛАДКА

БЕТОННЫХ

БЛОКОВ

Фото 2. Стальные стойки у внешних углов фундамента, сложенного из блоков, прикреплены к его основанию и удерживаются поперечными планками. Шнуры между домом

истойками обозначают высоту фундамента пристройки

Фото 3. Чтобы избежать рваных краев при резке блока, воспользуйтесь угловой шлифмашинкой с алмазным кругом

Фото 4. Блок укладывают на слой раствора и осаживают мастерком до точной установки по вертикали

игоризонтали. Чтобы не прищемить шнур, его располагают немного выше блока

Фото 5. После установки блока срежьте мастерком выступающий раствор и набросьте его на торец следующего блока

Фото 5. Шов готов к обработке, когда раствор затвердеет до густоты оконной замазки

Фото 6. Раствор должен быть густым и одновременно мягким, влажным, но не течь

КЛАДКА ИЗ ЯИЧЕСТОГО БЕТОНА

Фото 1.Плоские блоки с «ручками», снабженные пазом и гребнем, пригодны для кладки любых наружных стен с использованием тонкого слоя раствора. Наносить раствор на стыковые поверхности при кладке этих блоков не надо. А «ручки» облегчают работу с блоками

Фото 2. Блоки и плоские строительные плиты применяют для кладки перегородок, а также в качестве элементов заполнения, улучшающих тепло­ и звукоизоляцию перекрытий и крыши. Кладку их ведут на тонкий слой раствора, а поднимают, переносят и устанавливают с помощью мини­крана

Фото 3. Для получения раствора сухую смесь, поставляемую в мешках, затворяют в воде и перемешивают

Фото 4. Готовые перемычки и П­образные элементы для оконных и дверных проемов позволяют обойтись без традиционной опалубки

Фото 5. Плиты перекрытий можно монтировать сразу же после разгрузки. Блоки для обкладки перекрытий или П­образные элементы для кольцевых анкеров позволяют отказаться от трудоемкой опалубки у краев перекрытий

Фото 6. Шины защищают углы, кромки цоколей и пр. при оштукатуривании стен. Одновременно по ним выверяют толщину слоя штукатурки.

Фото 7. Строительную систему дополняют удобные в пользовании инструменты: кельмы для работы с плоскими блоками (рассчитанные на их ширину), инструменты для острожки плоских блоков, шлифовальные доски, ручные и ленточные пилы, мешалки, сверла для выборки гнезд под основания штепсельных розеток, выключатели и пр., шлицевые скребки и фрезерные инструменты по кладке

ЗАПОЛНИТЕЛИ

Заполнители разделяют на крупные и мелкие. Они служат для создания каркаса в бетоне, заполнения пустот и предотвращения трещинообразования от усадочных процессов, а также значительно сокращают расход цемента на 1 м3 бетонной смеси.

В качестве крупного заполнителя для тяжелых бетонов применяют щебень или гальку из природных каменных материалов (гранита, базальта, известняка, песчаника и т. д.). Для изготовления конструкционных легких бетонов используют аглопоритовый и керамзитовый гравий с повышенной насыпной плотностью (600...1000 кг/м3), а также легкие известняки, ракушечник, туф, шлак, пемзу. В зависимости от вида заполнителя бетон называют аглопоритобетоном, керамзитобетоном, туфобетоном, шлакобетоном и т.д.

Мелким заполнителем в бетонной смеси служит, в большинстве случаев, обычный кварцевый песок. Качество песка и его пригодность для использования в бетоне в значительной степени зависят от его гранулометрического состава и загрязненности пылеватыми, илистыми и глинистыми частицами. Поэтому заключение о пригодности песка должна давать строительная лаборатория.

Для затворения бетонной смеси используют воду, не содержащую примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента, а также вызывающих коррозию арматуры. По этой причине нежелательно брать воду морскую, болотную, из случайных источников, промышленных стоков. Лучше всего использовать водопроводную воду.

УДОБОУКЛАДЫВАЕМО СТЬ БЕТОНА

Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси а ­ по осадке конуса; б ­ с

помощью вискозиметра; 1 ­ металлический конус; 2 ­ малоподвижная или жесткая смесь; 3 ­ подвижная смесь; 4 ­ пластичная смесь; 5 ­ литая смесь; 6 ­ наружный цилиндр; 7 ­ внутренний цилиндр; 8 ­ диск; 9 ­ начальное положение диска; 10 ­ положение диска после вибрации; ОК ­ осадка конуса

ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМВ начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков

или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно­влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР(Проект производства работ).Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Бетон приобретает проектную прочность на 28­й день после укладки бетонной смеси.Большие поверхности бетона (площадки, дорожки, полы, перекрытия) вместо поливки допускается покрывать защитными полимерными пленками, а также красить лаком «эти­ноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом. Во влажном состоянии бетон выдерживают 14— 28 дней. Для ускорения твердения бетона применяются добавки — хлористый кальций, соляная кислота и др., вводимые в воду при приготовлении бетонной смеси. Добавка хлористого кальция к бетонной смеси допускается в количестве не более 2%, а соляной кислоты — не более 1,5% от веса цемента.

После распалубливания на поверхности бетона могут остаться поверхностные трещины, мелкие пустоты, наплывы и выступы. Трещины и пустоты расчищают стальной щёткой, промывают водой, набрасывают в них кельмой цементный раствор (состав: 1 часть цемента и 2 части песка) и затирают его деревянным, полутерком. Наплывы и выступы на поверхности сбивают зубилом.Фундаменты бетонируют горизонтальными слоями толщиной 0,2—0,3 метра, участками длиной 2 —3 метра, ограничивая их вставными вертикальными щитами­ограничителями. С целью уменьшения расхода бетона целесообразно укладывать в бетон отдельные камни с шероховатой поверхностью размером не более 1/3 ширины фундамента. Уплотняют бетон щупом для шурования и узкой трамбовкой, обитой снизу металлом.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙПрочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СХЕМЫ ИХ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА

Механизмы для уплотнения бетонной смеси и схемы их расположения при выполнении рабочего процесса:

а ­ вибраторы и инструменты для уплотнения смеси; б – рабочее положение вибраторов при уплотнении бетонной смеси; в ­ варианты расположения глубинных вибраторов; 1 ­ шуровка; 2 ­ вибробулава; 3 ­ площадочный вибратор; 4 ­ вибробулава с двигателем в ручке; 5 ­ вибратор с гибким валом; 6 ­ пакетный вибратор; 7 ­ бетонная смесь; 8 ­ зона действия вибратора; R ­ радиус действия вибратора

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВИБРАТОРОВ В БЕТОННЫХ РАБОТАХ

В строительстве наибольшее распространение получили элек­ трические и пневматические вибраторы с круговыми колебаниями. По сравнению с электрическими пневматические вибраторы применяются­ реже, так как они нуждаются в компрессорной установке и при работе издают шум. Электрические вибраторы в индексе модели­ имеют буквенное обозначение ИВ, пневматические — ВП. Каждый вибратор характеризуется вынуждающей силой, статическим моментом­ небалансов, частотой и амплитудой колебаний.

По способу воздействия на уплотняемую бетонную смесь различают поверхностные (рис.1, а), наружные (рис.1, б) и глубинные (рис.1, в) вибраторы.

ПОВЕРХНОСТНЫЕ ВИБРАТОРЫ

Площадочный вибратор передает колебания уложенной массе бетона через корытообразную прямоугольную в плане металлическую площадку , к которой болтами жестко прикреплен мотор­вибратор. При работе площадочный вибратор уплотняет отдельные­ участки заранее распределенного слоя бетонной смеси.

Продолжительность вибрирования с одной позиции для таких вибраторов составляет 20...50 с.

НАРУЖНЫЕ ВИБРАТОРЫ

Наружные вибраторы передают колебания уплотняемой смеси через опалубку или форму, к которым прикрепляются снаружи с помощью­ специальных крепежных устройств. Такие вибраторы применяют при бетонировании тонких и высоких монолитных сооружений, изготовлении различных элементов сборных железобетонных конструкций — колонн, балок и т. п.

ГЛУБИННЫЕ ВИБРАТОРЫ

Глубинные вибраторы имеют рабочий орган в виде цилиндрического вибронаконечника, погружаемого в уплотняемую смесь. Такие вибраторы применяют для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные неармированные бетонные и железобетонные конструкции с различной степенью армирования (фундаменты, стены, колонны, сваи, балки и др.), а также при изготовлении крупных­ бетонных и железобетонных изделий для сборного строительства.

Ручной глубинный электровибратор с