
- •Содержание
- •Введение.
- •Исходные данные.
- •3. Составление спецификации сборных железобетонных конструкций.
- •Определение объемов работ.
- •2. Площадь срезки растительного слоя.
- •5. Выбор способа комплексно-механизированного процесса земляных работ и его обоснование.
- •5.1 Выбор бульдозера.
- •5.2Подбор транспортных средств для разработки траншей.
- •5.3 Подбор монтажных кранов
- •6. Понижение уровня грунтовых вод
- •7. Ведомость объемов работ
- •9. Монтаж фундаментов и стен подвалов
- •10. Требования к качеству и приемке работ.
- •11. Техника безопасности в строительстве
- •11.1Земляные работы
- •11.2 Бетонные и железобетонные работы
- •11.3 Монтажные работы
- •12. Определение технико-экономических показателей.
- •Список литературы.
5.1 Выбор бульдозера.
В соответствии с расстоянием перемещения грунта, равном 40м выбираем бульдозер ДЗ-25 на базе трактора Т-100.
Сменная эксплуатационная производительность бульдозера.
Пэ=(60*T*q*α*Kв)/(Тп+Tн+lг/Vг+ lп/Vп)
Пэ=(60*8*4,5*0,8*0,8)/(0,7+0,16+(40/125,8)+(40/89,2))
Пэ=1382,4/1,626=850 м3/смен;
Где Т - продолжительность работы бульдозера в смену (8 ч.)
q - объем грунта в плотном состоянии, перемещаемый бульдозером за 1 рейс, м ;
α - коэффициент, учитывающий потери грунта в процессе перемещения (α=1-0,005lГ=0,8);
Кв - коэффициент использования машины во времени;
Тн - продолжительность набора грунта, минуты;
Тп - время, затрачиваемое на переключение скоростей, минуты;
lГ,lП - расчетные расстояния перемещения с грузом и порожняком, метры;
Vг,Vн - скорости бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/мин.
5.2Подбор транспортных средств для разработки траншей.
Вывоз и транспортировку грунта, разрабатываемого, экскаваторами будем осуществлять автосамосвалами. В зависимости от расстояния транспортировки (2,0 км) выбираем грузоподъемность автосамосвала =7тонн, при Vк=0,65 м3. По грузоподъемности автосамосвала =7 тонн выбираем автосамосвал МАЗ-503. Найдем требуемое количество автосамосвалов МАЗ-503:
Определим объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
Vгр=Vков·Кнап/(1+Кпр)=0,65·0,9/(0,12+1)=0,52м3
Где Кнап - коэффициент наполнения ковша (для экскаватора с обратной лопатой равный 0,9)
Кпр - коэффициент первоначального разрыхления грунта.
Найдем массу грунта в ковше экскаватора.
Q=VГР·ρгр=0,52* 1,6=0,832 т.
где ρгр - объемная масса грунта, т/м3.
Определим количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:
n=П/Q=7/0,832=9;
где П - грузоподъемность автосамосвала, т.
Найдем объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов автосамосвала:
V=Vгр*n=0.52*9=4,68м3
Найдем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
Tц=tn +60L/Vг+tp +tm+60L/Vп
Tц=7.9+60*2/21+1,5+2,5+60*2/27 =22 мин.
где tп - время погрузки грунта, минуты;
tп =V*Нвр*60/100=4,68*2,8*60/100=7,9мин.
Где Нвр - норма машинного времени по ЕниР-2-1-8 для погрузки экскаватором 100 м. куб. грунта в транспортные средства;
L - расстояние транспортировки грунта, км;
Vп - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25-30 км/ч)
Vг - средняя скорость автосамосвала в груженном состоянии
tР - время разгрузки, минуты 1,5 мин;
tм - время вспомогательных операций, 2,5 минуты.
Определяем требуемое количество автосамосвалов:
N=Тц/tn=22/7,9≈3 автосамосвала (с учетом недовыполнения работы).
5.3 Подбор монтажных кранов
Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки, грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов.
Требуемая грузоподъемность крана Qк складывается из массы монтируемого элемента Qэ, массы монтажных приспособлений Qпр и массы грузозахватного устройства Qгр:
Qк ≥ Qэ + Qпр + Qгр
В данной работе подберем кран на примере монтажа колонны массой 3,6 тонн. Для этого подберем грузозахватное устройство – строп четырехветвевой ПИ 21059М-28 (для выгрузки и раскладки элементов). Масса стропа Qгр – 0,22тонн, высота строповки hст=9,3м, грузоподъемность – 5тонн. Отсюда:
Qк = 3,6 +0,22 =3,82тонн
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу
Высота подъема крюка определяется по формуле:
Где h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана, м;
hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (1÷1,5), м;
hэ – высота или толщина элемента, м;
hст – высота строповки, м;
Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
α =80º
где hн – длина грузового полиспаста крана (в данной работе 2-5), м;
b1 – длина (ширина) сборного элемента, м;
S – расстояние от края элемента до оси стрелы (принимают приближенно 1,5), м;
Длина стрелы для кранов с гуськом:
На основе полученных данных выбираем кран на гусеничном ходу МКГ-6,3 с гуськом, вылет стрелы 18м, грузоподъемность 5-6,3тонн.