1.6. Основные свойства эмалей и лакокрасочного покрытия

Качество окраски кузовов зависит от качества и стойкости лакокрасочных материалов, используемых для этой цели. Они представляют собой многокомпонентные жидкие составы, которые после нанесения их на поверхность тонким слоем и высыхания образуют плёнки, прочно сцепленные с поверхностью. Образование плёнок (покрытий) обусловлено наличием в составе лакокрасочных материалов плёнкообразующих веществ: синтетических смол, эфиров, целлюлозы и некоторых растительных масел. В состав лакокрасочных материалов, кроме пленкообразующих, могут входить пластификаторы, сиккативы, отвердители, пигменты, и некоторые другие добавки.

Качество лакокрасочных материалов оценивается показателями, основными из которых являются:

условная вязкость — это время истечения в секундах определенного объема лакокрасочного материала через калиброванное сопло вискозиметра при 18—20 °С. От вязкости зависят пригодность материала к нанесению на поверхность, образование потеков и другие свойства. Для определения условной вязкости используют вискозиметры;

время и степень высыхания определяют при естественной сушке, используя стеклянные или стальные пластинки, пластинки из черной жести со слоем нанесенного лакокрасочного материала. Их выдерживают в горизонтальном положении до мо­мента, когда пальцы при легком прикосновении не прилипают к слою лакокрасочного материала, в помеще­нии, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей, при температуре (20+2) °С и относительной влажности воздуха ;(65±5)%, после чего проводят испытание образца. При горячей сушке пластинки со слоем лакокрасочного материала выдерживают в течение 3 ч при температуре (20±2) °С;

укрывистость — это способность краски или эмали, равномерно нане­сенной на поверхность, делать неви­димым ее цвет или в случае нанесе­ния на черно-белую подложку умень­шать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезнове­ния разницы между ними. Чем выше укрывистость, тем меньше расход краски или эмали;

розлив — это способность лакокра­сочного материала после нанесения на подложку растекаться с образова­нием ровного поверхностного слоя. Розлив оценивают величиной шагре­ни и наличием потеков.

Определение основных свойств лакокрасочных покрытий производят на пластинках из различных материа­лов. Пластинки очищают от загрязне­ний и высушивают. Затем на них нано­сят грунтовки. Толщина высохшей пленки грунтовки под все виды лако­красочных материалов должна быть 15—20 мкм за исключением фосфатирующих - их наносят толщиной 5—8 мкм

Перед нанесением лакокрасочных материалов на загрунтованную по­верхность их размешивают, доводят разбавителями-да рабочей вязкости и фильтруют. С помощью краскорас­пылителя, окунанием или наливом лакокрасочный материал наносят на пластину, а затем сушат. Толщину по­крытия измеряют несколькими спо­собами приборами ТПН-IV, ТЛКП, ИТП-1, микрометром..

Одним из важнейших показателей, определяющих защитные свойсва покрытий и срок их службы, является прочность прилипания к окрашиваемой поверхности (адгезионная способность). Чаще всего используют метод решетчатого надреза. Используя шаб­лон с прорезями, на покрытие нано­сят 5 параллельных надрезов бритвой до подложки с промежутками 1—2 мм и столько же в перпендикулярном на­правлении. В результате на покрытии образуется решетка из надрезов. Затем покрытие очищают кистью от отслоившихся кусочков пленки и оценивают адгезию по че­тырехбалльной шкале.

Важными характеристиками каче­ства покрытий являются устойчи­вость покрытия к удару и прочность покрытия при изгибе. Эти характерис­тики важны для покрытий, подверга­ющихся ударным нагрузкам и, соот­ветственно, знакопеременным и виб­рационным нагрузкам. Прочность покрытия на удар проверяют прибо­ром У-1А методом, основанным на определении максимальной высоты, с которой груз массой 1 кг, падая на специальный боек прибора, не вызы­вает разрушения покрытия.

Испытание покрытий на изгиб дает возможность оценить способность нанесенных покрытий следовать за деформацией подложки без растрес­кивания и отслаивания.

Устойчивость к абразивному изна­шиванию является показателем каче­ства покрытий, подвергающихся ис­тиранию при эксплуатации. Для это­го покрытие наносят на образец и подвергают истиранию просеянным и высушенным песком, падающим с высоты 1800 мм. Масса песка в грам­мах, израсходованного на истирание покрытия, характеризует его абрази-востойкость.

Для измерения твердости покрытия, характеризующей способность покрытия оказывать сопротивление проникновению или вдавливанию в него твердого тела, чаще всего используют метод определения твердос­ти с помощью маятникового прибора М-3.

Сплошность покрытий (отсутствие пор, трещин, проколов) определяют с помощью дефектоскопа ЛКД-1. При необходимости проводят испытания лакокрасочных покрытий на масло- и бензостойкость, блеск и цвет по соот­ветствующим методикам и с использованием приборов.