- •Т.М. Кокина, п.Д. Павленко, а.П. Павленко, в.Н. Никишин детали машин в примерах и задачах Учебное пособие
- •Содержание
- •Глава I. Основы выбора допускаемых напряжений и коэффициентов безопасности
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Допускаемые напряжения
- •Допускаемые напряжения для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии
- •Механические свойства и допускаемые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей
- •1.3. Коэффициент безопасности
- •2.Соединения
- •2.1. Сварные соединения. Основные расчетные формулы
- •2.1.1 Расчет сварных соединений, выполненных стыковым швом.
- •2.1.2 Расчет сварных нахлесточных соединений.
- •2.1.3 Расчет пробочных и проплавных соединений.
- •2.1.4 Расчет тавровых соединений.
- •2.1.5 Расчет соединений, выполненных контактной сваркой.
- •2.2 Расчет соединений, включающих группу болтов
- •Глава 3 Расчет передач
- •3.1. Подбор клиноремённой передачи (алгоритм подбора)
- •Проверка ремня на долговечность.
- •3.2. Кинематические и силовые расчёты. Выбор электродвигателя.
- •Выбор электродвигателя
- •Пример кинематического и силового расчетов
- •Глава 4. Расчет на прочность зубчатых передач
- •4,1 Расчёт зубьев на контактную прочность (основные расчётные зависимости).
- •Основные расчетные зависимости при расчёте зубьев на прочность при изгибе
- •2.4. Нагрузочная способность зуба при изгибе. Нагрузочная способность зуба при изгибе при выполнении условий любого критерия.
- •4,2.1 Проектировочный расчёт на контактную выносливость
- •4.2.2. Расчёт на выносливость зубьев при изгибе
- •4.2.4 Расчёт на прочность при изгибе
- •Глава 5. Примеры расчета цилиндрических зубчатых передач
- •5.1 Расчет косозубой зубчатой передачи.
- •5.2 Расчет цилиндрической прямозубой передачи
- •5.1. Выбор материала, определение допускаемых напряжений.
- •5.2. Проектировочный расчет на контактную выносливость.
- •5.2.1 Геометрический расчет.
- •5.2.3 Проверочный расчет зубьев на изгибную выносливость
- •5.3 Подбор чисел зубьев в планетарной передаче.
- •Глава 6. Расчет червячных передач
- •6.1 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений
- •6.2. Проектировочный расчет передачи
- •6.3 Проверочный расчет передачи на прочность.
- •6.4. Тепловой расчет.
- •Глава 7 расчет цепных передач
- •7.1 Критерий работоспособности цепных передач. Подбор цепей по несущей способности, особенности эксплуатации
- •7.2. Расчет приводных втулочных и роликовых цепей
- •7.3. Порядок расчета приводных втулочных и роликовых цепей
- •7.4 Пример расчета цепной передачи
- •Глава 8. Подбор подшипников качения
- •8.1 Подбор подшипников по статической грузоподъемности
- •8.2. Подбор подшипников по динамической грузоподъемности
- •8.3 Определение эквивалентной динамической нагрузки
- •8.4 Особенности выбора радиальных подшипников
- •8.5. Особенности выбора радиально-упорных подшипников
- •Определение осевых составляющих от действия радиальных нагрузок радиально-упорных шариковых подшипников
- •8.6. Пример подбора подшипников на заданный ресурс для двухступенчатого зубчатого редуктора
- •9.Расчет валов на выносливость
- •9.1 Проверочный расчет валов на выносливость на примере червячно-цилиндрического редуктора
- •9.1.1 Расчет промежуточного вала
- •3. Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси y в характерных точках сечения а, b, с1, с2, d.
- •9.1.2 Расчет промежуточного вала
- •Определим величину изгибающих моментов в характерных сечениях а, b, с, d.
- •Крутящий момент в сечениях вала.
- •Проверочный расчет валов на прочность.
- •Глава10. Расчет и выбор муфт
- •10.1 Классификация муфт, их назначение
- •Предохранительная кулачковая муфта
- •Муфта с предохранителем
- •10.2 Подбор муфты
- •Расчёт предохранительного устройства
- •Глава11. Расчет коробки скоростей:
- •11.1. Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электродвигателя
- •1.2. Уточнение передаточных чисел привода
- •1.3. Определение вращающих моментов на валах коробки (1-я скорость)
- •11.2. Расчёт косозубой цилиндрической передачи (быстроходная ступень, 1-я скорость)
- •11.2.1. Выбор твёрдости, термообработки и материала колёс
- •2.2. Определение допускаемых контактных напряжений и
- •11.2.3. Проектный расчёт
- •11.2.4. Проверочный расчёт
- •11.3. Расчёт косозубой цилиндрической передачи (быстроходная ступень, 2-я скорость)
- •11.3.1. Выбор твёрдости, термообработки и материала колёс
- •3.2. Определение допускаемых контактных напряжений и
- •3.3. Проектный расчёт
- •11.3.4. Проверочный расчёт
- •11.4. Расчёт косозубой цилиндрической передачи (тихоходная ступень) Пример расчета. Выбор твёрдости, термообработки и материала колёс
- •Определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба для зубьев шестерни и колеса
- •Проектный расчёт
- •Проверочный расчёт
- •Литература
7.4 Пример расчета цепной передачи
Проектирование цепной передачи обусловлено в первую очередь правильным выбором типоразмера цепи, который устанавливается из условия допускаемого значения среднего давления в шарнире звена и принятого значения межосевого расстояния.
Расчетное значение шага.

Здесь Т - вращающий момент на валу меньшей звездочки.
Z1
- число зубьев малой (ведущей) звездочки.
Рекомендуемое значение Z1
=
31
– 2uц
= 31 - 2
2,5
= 26 > 17. Принимаем значение из стандартного
ряда
Z1
=
25.
Число зубьев ведомой звездочки z2
=
uц
Z1
= 2,5
25
= 62,5
120. Принимаемзначение
из стандартного ряда z2
= 63.
[р]
- допускаемое среднее давление, [р]
28 МПа.
Коэффициент
эксплуатации: Кэ
= ККаКсК
КрКрег,
где
К - коэффициент, учитывающий характер нагрузки (при спокойной нагрузке К = 1)
Ка- коэффициент, учитывающий влияние межосевого расстояния; при а = (30...50)t,Ка= 1.
Кс - коэффициент вида смазывания, при периодическом смазывании Кс = 1,5.
К
- коэффициент наклона линии центров
звездочек к горизонту, при
,
К
=
1.
Кр - коэффициент режима работы, при двухсменном режиме Кр = 1,25.
Крег - коэффициент способа регулирования натяжения цепи, при периодическом регулировании Крег = 1,15.
Т.о.Кэ=
1
1
1,5
1
1,25
1,15
= 2,15625
В результате значение шага:
![]()
Принимаем стандартное значение шага t = 25,4 мм.
Выбираем цепь ПР-25,4-5670.
Скорость вращения ведущей звездочки.
![]()
Предварительное значение межосевого расстояния.
Из
условия обеспечения угла обхвата ведущей
звездочки
![]()
а0 = (30... 50)t = (30.. .50) 25,4 = 762.. .1270 мм. Принимаем межосевое расстояние равным а0 = 830мм.
Число звеньев в цепи:
Lt
= 2аt
+ 0,5z∑
+
![]()
где аt = а / t = 830 / 25,4 =32,7
![]()
![]()
![]()
Принимаем Lt = 110.
Уточнение межосевое расстояния
![]()
![]()
Так
как холостая ветвь цепи должна свободно
провисать на величину
0,01а,
то при монтаже цепной передачи
предусматривается возможность уменьшения
а, т.е. значение монтажного межосевого
расстояния уменьшается на 0,2... 0,4%.
Следовательно а = 820 мм.
Окружная сила.
F=P/v=3765,2/1,6 = 2353,25 Н
Приближенная нагрузка на валы и опоры
Н
Проверяем значение удельного давления цепи
![]()
где Son - проекция опорной поверхности шарнира однорядной цепи
Son=180 мм2
Таким
образом
МПа
28
МПа
Условие выполняется.
Определяем основные размеры звездочек цепной передачи (мм).
Делительный
диаметр:

Диаметр
окружности выступов:![]()
Диаметр
окружности впадин:
![]()
Радиус
впадины:
![]()
Радиус
закругления зуба:
![]()
Радиус закругления: г2 =1,6мм
Расстояние
от вершины зуба до линии центров дуг
закругления:![]()
Диаметр
обода наибольший:![]()
Ширина
зуба звездочки:
![]()
Длина ступицы: lст =(2...3)d = 68. ..102 = 80, где d -диаметр вала, d = 34 мм.
Диаметр ступицы: dcn =d+bcn= 80мм,
где
bст-толщина
ступицы bст
=(0,8...2,5)t
= 20,32...63,5 = 40 мм Ведомая звездочка:Делительный
диаметр:

Диаметр
окружности выступов:
![]()
Диаметр
окружности впадин:
![]()
Радиус
впадины:
![]()
Радиус
закругления зуба:
![]()
Радиус закругления: r2 = 1,6мм
Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закругления:
h
= 0,8D
= 0,8
15,8
= 12,64мм
Диаметр обода наибольший:
![]()
Ширина
зуба звездочки: b
= 0,93Bвн-0,15=
0,93
15,88 - 0,15 =14,6мм
Длина ступицы: lст =(2...3)d= 100...150 = 120, где (d-диаметр вала, d=50 мм.
Диаметр ступицы: dст=d+bст=100мм,
где bст -толщина ступицы bст =(0,8...2,5)t = 20,32...63,5 =50 мм.
