ПГС рус
..pdfа |
б |
|
|
в
г
а– разрез продольной стены из навесных панелей; б – решение угла стены
спомощью угловых блоков; в – крепление парапетной панели торцевой стены;
г– крепление стеновых панелей к колонам; 1 – легкобетонная панель;
2 – стальной опорный столик; 3 – колонна; 4 – крепежный элемент; 5 – несущая конструкция покрытия; 6 – подкрановая балка; 7 – доборный
блок; 8 – стальная накладка; 9 – стойка торцевого фахверка из швеллеров №20; 10 – стальная надставка фахверковой колонны; 11 – упругие прокладки
Рисунок А. 16 – Детали стен из крупных бетонных панелей одноэтажных производственных зданий
71
Рисунок А.17 – Схемы крестовых и портальных связей и их расположение по длине температурного блока
Для пролетов 18м:
Для пролетов 24м:
Для пролетов 24, 30, 36м:
1 – кровельная оцинкованная сталь; 2 – стальная поперечная рама фонаря; 3 – железобетонная ребристая плита покрытия фонаря; 4 – железобетонная ребристая плита покрытия здания; 5 – стальной лист толщиной 3мм;
6 – теплоизоляция; 7 – асбестоцементная утепленная карнизная панель; 8 – анкер; 9 – деревянные бруски
Рисунок А.18 – Конструктивные схемы и детали светоаэрационных фонарей
72
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
г |
|
д |
а, б, в – примыкание кровли к парапету при привязке «250» и «0»; г – средняя ендова при уклоне 1:3; д – поперечный шов в покрытии; 1 – стена; 2 – костыли через 600мм, оцинкованная кровельная сталь;
3 – стальная полоса 40 × 4, фартук из оцинкованной кровельной стали, дюбели через 600мм, мастика; 4 – дополнительные слои рулонного ковра; 5 – колпак воронки; 6 – основной рулонный ковер; 7 – защитный слой;
8 – выравнивающий слой; 9 – утеплитель; 10 – плита покрытия; 11 – набетонка; 12 – полоска рубероида; 13 – стальной профилированный
настил; 14 – пароизоляция; 15 – анкер; 16 – доборная железобетонная плита; 17 – стеклоткань на мастике; 18, 19 – верхний и нижний фартуки из
оцинкованной кровельной стали
Рисунок А.19 – Детали покрытий с рулонной кровлей
73
|
500 |
|
|
|
8 |
9 |
|
|
|
12 |
10 |
11 |
10 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
3 |
5 |
7 |
6 |
|
2 |
|
|
|
1 |
|
|
|
120 |
|
|
|
|
80 |
200 |
|
|
|
450 |
|
300 |
|
750 |
1 – патрубок с фланцем; 2 – стальной хомут; 3 – уплотнитель; 4 – утеплитель; 5 – легкий бетон; 6 – подливка цементно-песчаным раствором; 7 – местное понижение воронки; 8 – колпак водосточной воронки; 9 – прижимной фланец; 10 – мастика герметизирующая; 11 – дополнительные слои рулонного ковра вокруг воронки; 12 – дополнительные слои ковра (усиление примыкания кровли к парапету); 13 – дополнительный слой кровельного материала (усиление ендовы)
Рисунок А. 20 – Деталь внутреннего водостока
|
а |
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
д |
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
м |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а– бетонный; б – металлоцементный; в – асфальтобетонный;
г– ксилолитовый; д – полимербетонный; е – поливинилацетатный; ж – из бетонных плиток; з – из керамических плиток на битумной мастике;
и– брусчатый на цементно-песчаном растворе; к – пол из деревянных торцов на мастике; л – пол из чугунных плит на прослойке из мелкозернистого
бетона; м – из поливинилхлоридного линолеума
Рисунок А.21 – Основные типы полов промышленных зданий
74
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Материалы для проектирования одноэтажных промышленных зданий с
2
1
4 |
3 |
|
7
6
5
1 – сегментные плиты оболочки типа КЖС; 2 – типовой светофэрационный фонарь шириной 6м с одним ярусом переплетов и покрытием из ребристых железобетонных плит; 3 – опорная балка площадью сечения 400х1200 по крайним колоннам с шагом 12м; 4 – опорная балка площадью сечения 600х1200 по средним колоннам с шагом 12м; 5 – основная колонна среднего ряда;
6 – основная колонна крайнего ряда; 7 – фахверковая колонна продольной стены
Номенклатура подстропильных конструкций
Эскиз |
Конструкция |
а |
Балки для шага колонн 6м |
|
|
|
а – для крайних рядов; |
|
б – для средних рядов; |
б |
|
|
Балки для шага колонн 12м |
Рисунок Б.1 – Конструкции одноэтажных промышленных зданий с плитами «на пролет»
75
Рисунок Б.2 – Плита железобетонная типа КЖС без проемов в полке
76
Рисунок Б.3 – Плита железобетонная типа П без проемов в полке
77
ПРИЛОЖЕНИЕ В Указания по разработке стального каркаса
Основу стальных каркасов составляют поперечные рамы, компоновку которых начинают с назначения размеров основных элементов конструкций.
Вертикальные габаритные размеры зависят от технологических условий производства и определяются отметкой головки кранового рельса и расстояния от головки кранового рельса до низа несущих конструкций покрытия. В суме эти размеры составляют полезную высоту пролета.
Рисунок В.1 – Схема поперечной рамы
Размер h2 обусловлен высотой мостового крана:
h2 = Нкр + а +100,
где Нкр – высота крана, принимаемая, по каталогам (или по таблицам); а – размер, учитывающий прогиб конструкций покрытия и высоту
выступающих вниз элементов связей, принимаемый равным 200 ÷ 400мм.
78
Слагаемое «100» учитывает установленный по технике безопасности минимальный зазор между верхом тележки крана и строительными конструкциями.
Размер h2 принимают кратным 200мм.
Полная высота от уровня пола до низа строительных ферм составляет:
Н = h1 + h2,
где h1 – расстояние от пола до головки кранового рельса, мм.
Размер Н в соответствии с основными положениями по унификации принимают кратным 1,2м до высоты 10,8м и 1,8м – при большей высоте.
Если необходимо изменить высоту по условиям унификации, увеличивают отметку головки кранового рельса, оставляя размер h2 минимально необходимым.
Высота верхней части колонн составляет:
hв = h2 + hпб + hр,
где hпб – высота подкрановой балки, мм, которая предварительно принимается равной 1/6 ÷ 1/10 пролета балки;
hр – высота кранового рельса с подкладками, которая принимается 200мм (округленно).
Размер нижней части колонны: составляет:
hн = Н – hв + (600 ÷ 900),
где (600 ÷ 900) – заглубление башмака колонны ниже уровня пола цеха, мм. Общая высота колонны от низа башмака до низа ригеля:
h = hн + hв.
Высота колонны у опоры ригеля hо зависит от принятой конструкции стропильной фермы. Для типовых ферм которые имеют уклон i = 0,015 – hо =
= 3150мм, hо min = 2200мм.
При установлении горизонтальных размеров элементов рамы следует руководствоваться следующими соображениями.
В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, привязка наружной грани колонны dо к разбивочной продольной оси имеет размер 250 или 500мм. Привязку dо = 250мм принимают для высоких зданий с кранами грузоподъемностью 800 кН (80 т) и более, а для зданий с кранами особого режима работы, где в верхней части колонны устраиваются проемы для прохода dо – 500мм.
Пролет мостового крана Lкр с пролетом рамы L связан зависимостью:
Lкр = L – 2 λ,
где λ – наименьшее расстояние от оси кранового рельса до разбивочной оси колонны для мостовых кранов грузоподъемностью Q ≤ 500 кН (50 т), при отсутствии проходов вдоль подкрановых путей принимают λ = 750мм, а при наличии проходов – 1000мм; для кранов грузоподъемностью Q = 800 ÷ 1250 кН (80 ÷ 125 т) принимают λ = 1000мм и для кранов грузоподъемностью
Q > 1250 кН (125 т) – λ = 1250мм.
Ширина верхней части колонны d назначается из условия обеспечения жесткости цеха в поперечном направлении не менее 1/12 hв с округлением до размера, кратного 250мм;
79
в1 – свес моста крана, принимают по каталогам кранов или по таблице; с – минимальный зазор между внутренней гранью надколонника и
конструкцией моста крана, принимаемый для кранов грузоподъемностью Q ≤ 500 кН (50 т) равным 60мм, а для кранов грузоподъемностью Q ≤ 800 кН
(80 т) – 75мм.
Ось подкрановой балки обычно совмещают с осью подкрановой ветви нижней части колонны. В этом случае ширина нижней части колонны составляет:
dн = dо + λ.
Из условия обеспечения жесткости цеха в поперечном направлении отношение dн / h принимается приблизительно равным 1/20 для зданий с кранами легкого и среднего режима работы.
Верхнюю часть колонн обычно проектируют сплошной двутаврового сечения, а нижнюю – сплошной при ширине до 1 м включительно, а при большей ширине – сквозной.
а |
б |
|
в |
а– крепление балок к стальной колонне; б – крепление рельса к балке крюками; в – крепление рельса к балке лапками;
1 – опорное ребро; 2 – крепежная планка; 3 – упорный уголок; 4 – стальная фасонка; 5 – тормозная балка; 6 – рельс; 7 – крюк; 8 – стальная лапка
Рисунок В.2 – Стальная подкрановая балка
80