КПСБ-задание / Материалы курсового / Резьбовые соединения

входит длина винта без головки, для винтов же установочных и с потайной головкой – полная длина.

Длина винта вычисляется по формуле:

L=S+B+L1.

Для определения глубины завинчивания винта в корпус необходимо руководствоваться следующими положениями:

1)величина L1 для черных металлов, бронзы, латуни должна быть не меньше М; для легких металлов и пластмасс не менее чем 2М, где М – диаметр резьбы винта;

2)винт не должен доходить до границы резьбы в отверстии корпуса на величину =2..3р, где р – шаг резьбы.

Полученное значение l необходимо округлить до ближайшего стандартного. По назначению винты делятся на крепежные и установочные. На рис. 18, а-г показаны соединения крепежными винтами. Установочные винты имеют специ-

альную форму и применяются для фиксации одной детали относительно другой

(см. рис. 18, д).

Рис. 18. Винтовые соединения

Примеры расчета длин винтов с различными вариантами исполнения головки винта приведены на рис. 19 – 21.

21

щины шайбы S, высот гайки Н и размера выступающей части шпильки =2..3р (здесь р – шаг резьбы), что соответствует 0,25М, где М – диаметр резьбы шпильки.

Длина шпильки вычисляется по формуле: l=B+ S+H+ .

Полученная величина длин шпильки l округляется до ближайшей номинальной длины шпильки по ГОСТ 22032-76 (табл. 3).

Длина гаечного конца l0 зависит от диаметра шпильки, номинальной длины шпильки l и выбирается по ГОСТ 22032-76 (табл. 5).

Глубина гнезда l2 определяется как сумма длины ввинчиваемого резьбового конца шпильки l1 плюс два шага полного профиля резьбы и величины недореза, равная четырем шагам резьбы 4p (рис. 22). Размер шайбы вбираются по ГОСТам.

Основные размеры шпилек по ГОСТ 22032-76, мм

Таблица 3

Длину шпилек l выбирают из следующего ряда:

12; 14; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70;75; 80; 85; 90; (95); 100 …

25

Область применения шпилек

Таблица 4

26

Полное условное обозначение шпильки:

Шпилька М16х1,5-8gх120.109.40Х.016 ГОСТ …

M – метрическая резьба;

16 – номинальный диаметр, мм; 1,5 – шаг мелкой резьбы (для крупной резьбы шаг не пишется);

8g – поле допуска на изготовление по ГОСТ 16093-70; 120 – длина стяжного конца шпильки, мм; 109 – класс прочности; 40Х – марка материала;

01 – обозначение вида покрытия (цинковое с хромированием); 6 – толщина покрытия, мкм (если шпилька без покрытия, то этого не пока-

зывают).

На учебных чертежах шпильку обозначают:

Шпилька 2М16х1,5х120 ГОСТ … либо Шпилька М16х1,5х120 ГОСТ …. Шпилька 2М16х120 ГОСТ … либо Шпилька М16х120 ГОСТ ….

4. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

Исходными данными к работе является лист-задание (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 1), на котором приведены изображения изделия, применяющегося в устройствах связи. Изделие представляет собой сборочную единицу, в состав которой входят детали, крепежные и другие составные части. На листе-задании изделие показано в виде сложенных в единую конструкцию составных частей, но элементы, соединяющие эти составные части в функционирующее устройство отсутствуют. На листе-задании приведены диаметры крепежных изделий с ГОСТами, по которым они выполняются; указан материал деталей. Наименования частей сборочной единицы приведены на полках линий-выносок.

Лист 1 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 2):

1.Подготовить формат А3 для выполнения чертежа сборочной единицы, содержащий соединения болтом, винтом и шпилькой.

2.Перечертить с индивидуального задания изображения сборочной единицы. Масштаб выбрать самостоятельно. Номер индивидуального задания соответствует номеру студента в списке группы.

3.По методике, изложенной в пунктах 3.5.1, 3.5.2, 3.5.3 данного пособия и по примерам типовых соединений с использованием крепежных деталей резьбовых изделий, рассмотренных в [7], подобрать нужные для осуществления соединений в данном устройстве стандартные крепежные детали по справочнику [8].

4.Выполнить конструктивное изображение рассчитанных соединений.

27

5.Проставить на сборочном чертеже позиции и габаритные размеры, см. литературу [7].

6.Пример оформления в ПРИЛОЖЕНИИ 2.

Лист 2 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3):

1.Составить спецификацию к сборочному чертежу на формате А4 по правилам, изложенным в литературе [7].

ЛИТЕРАТУРА

1.Единая система конструкторской документации: Основные положения.

ГОСТ 2.101-68 … ГОСТ 2.104-2006, ГОСТ 2.106-68, ГОСТ 2.108-68, ГОСТ 2.10973.

2.Единая система конструкторской документации: Основные правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.301-68 … ГОСТ 2.307-68, ГОСТ 2.311-68, ГОСТ

2.313-82, ГОСТ 2.315-68, ГОСТ 2.316-68 – М.: Издательство стандартов, 1988.

3.Левицкий В. С. Машиностроительное черчение. – М.: Высшая школа,

1988.

4.Чекмарев А. А. Инженерная графика. – М.: Высшая школа, 1988

5.Попова Г. Н. , Алексеев С. Ю. Машиностроительное черчение: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1984.

6.Федоренко В. А., Шошин А. И. Справочник по машиностроительному черчению. – Л.: Машиностроение, 1984.

7.Мисько М. В. AutoCAD. Выполнение сборочных чертежей: методические указания по курсу НГ и ИГ для студентов технических специальностей БГУИР / М. В. Мисько – Мн. : БГУИР, 2007. – 44 с.

8.Крепежные изделия: справочные материалы к заданиям по курсу инженерной графики для студентов всех специальностей БГУИР / Сост. В. Н. Куценко, В. А. Столер, Н. Г. Рожнова, В. Н. Меркулов. – Мн. : БГУИР, 2007. – 45 с.

28

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Исходное задание

29