
- •3.5. Выбор системы разработки
- •3.6 Рабочая зона карьера показатели интенсивности разработки
- •Скорость перемещения рабочей зоны в глубину характеризуют величеной годового понижения горных работ, измеренной по вертикали. Для принятого варианта подготовки горизонта
- •3.7 Соразмерность развития горных работ в карьере.
- •3.8. Производственная мощность карьера
- •3.9. Принципы формирования технологических схем
- •3.10. Технологическая классификация комплексов оборудования
- •3.6. Продольные и поперечные системы разработки
- •3.7. Веерные и кольцевые системы разработки
3.10. Технологическая классификация комплексов оборудования
Комплексы карьерного оборудования можно подразделить на шесть классов (табл. 8.5). При наличии выемочно-погрузочного оборудования непрерывного действия их называют выемочными, а при выемочно-погрузочном оборудовании цикличного действия экскаваторными. Вскрышные комплексы обязательно оснащают средствами механизации отвальных работ, а добычные – средствами механизации разгрузочных работ.
Выемочно-отвальный комплекс (ВО) используют при разработке горизонтальных и пологих месторождений с перемещением мягких пород в выработанное пространство консольными отвалообразователями и транспортно-отвальными мостами. Экскаваторно-отвальный комплекс (ЭО) предназначен для перевалки мягкой и скальной вскрыши в выработанное пространство при разработке горизонтальных и пологих месторождений. Выемочно-транспортно-отвальный комплекс (ВТО) на современных карьерах применяют для выемки мягких пород, перемещаемых в отвалы средствами транспорта. Создание машин непрерывного действия, разрабатывающих полускальные и скальные породы, позволит расширить область его применения. Наиболее универсален экскаваторно-транспортно-отвальный комплекс (ЭТО), включающий выемочно-погрузочные машины цикличного действия и все виды транспорта.
Для производства добычных работ выделены два комплекса оборудования – выемочно-транспортно-разгрузочный (ВТР) и экскаваторно-транспортно-разгрузочный (ЭТР). В отличие от вскрышных комплексов они оснащены разгрузочно-приемным оборудованием (вагоноопрокидывателями, бункерами, грохотильными, дробильными устройствами и др.).
Таблица 8.5. Технологическая классификация комплексов оборудования, применяемых при открытой разработке (по В.В. Ржевскому)
Класс комплексов |
Комплекс оборудования |
Тип оборудования комплекса | ||
выемочно-погрузочные работы |
транспортирование |
отвалообразование и складирование | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Выемочно-отвальный (ВО) |
Роторные и цепные экскаваторы |
Нет |
Транспортно-отвальные мосты, консольные отвалообразователи |
2 |
Экскаваторно-отвальный (ЭО, СО) |
Вскрышные экскаваторы, скреперы |
Нет |
Вскрышные экскаваторы, скреперы |
Продолжение табл. 8.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3 |
Выемочно-транспортно-отвальный (ВТО) |
Роторные и цепные экскаваторы, гидроразмыв (мягкие породы). Скальные комбайны, специализированные экскаваторы (скальные породы.) |
Конвейеры, гидротранспорт, железнодорожный транспорт и автопоезда |
Консольные отвалообразователи, гидроотвалы (мягкие породы). |
4 |
Экскаваторно-транспортно-отвальный (ЭТО) |
Карьерные одноковшовые экскаваторы |
Конвейеры, гидротранспорт (мягкие породы). Железнодорожный транспорт, автомашины и автопоезда (скальные породы) |
Консольные отвалообразователи, гидроотвалы (мягкие породы). Отвальные машины (скальные породы) |
Продолжение табл. 8.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5 |
Выемочно-транспортно-разгрузочный (ВТР) |
Роторные и цепные экскаваторы, гидроразмыв (мягкие породы). Скальные комбайны, специализированные экскаваторы (скальные породы) |
Конвейеры, гидротранспорт (мягкие породы). Железнодорожный транспорт и автопоезда (скальные породы) |
Комплекс разгрузочно-приемного оборудования |
6 |
Экскаваторно-транспортно-разгрузочный (ЭТР) |
Карьерные одноковшовые экскаваторы |
Железнодорожный транспорт, автомашины и автопоезда (скальные породы). Конвейеры, гидротранспорт (мягкие породы). |
Комплекс разгрузочно-приемного оборудования |
Помимо классификации комплексов оборудования, предложенной акад. В.В.Ржевским, в практике проектирования нашла применение и классификация технологических схем «Гипроруды» [20].
Ее основным классификационным признаком является наличие и число звеньев в технологической схеме транспорта. В соответствии с этим признаком все технологические схемы отработки месторождений можно разделить на бестранспортные, транспортные, комбинированные, а при использовании многоковшовых экскаваторов в комплексе с консольными отвалообразователями и транспортно-отвальными мостами – транспортно-отвальные технологические схемы. Дальнейшее научное развитие этого подхода позволило отнести к комбинированным технологические схемы, представленные не только комбинацией нескольких транспортных звеньев, но и комбинацию самих технологических схем: транспортной и бестранспортной, бестранспортной и транспортно-отвальной и пр.
Такой подход позволяет сделать вывод о том, что на современном этапе классификация систем разработки акад. Н.В. Мельникова (табл. 8.1) по существу представляет собой классификацию технологических схем.
Так как в себестоимости вскрыши наибольший удельный вес занимают транспортные расходы, то на вскрышных работах, в первую очередь, рассматривают возможность применения бестранспортных и транспортно-отвальных технологических схем (комплексов ЭО и ВО по классификации акад. В.В. Ржевского), обеспечивающих перемещение породы в отвалы непосредственно экскаваторами, консольными отвалообразователями или транспортно-отвальными мостами. Если это исключено в связи со значительной мощностью вскрыши, то используют транспортные комплексы ВТО и ЭТО (по классификации акад. В.В. Ржевского) или комбинированные технологические схемы.
Формирование машин комплекса начинают с выбора типа выемочно-погрузочного оборудования, учитывая масштаб горных работ, горнотехнические свойства разрабатываемого массива, горногеологические условия, а в транспортных технологических схемах и расстояние транспортирования. Окончательное решение о структуре комплекса горно-транспортного оборудования принимают на основе технико-экономической оценки. Для выбора конкурентоспособных вариантов могут быть использованы таблицы 8.6-8.8., которые составлены по материалам Л.А. Сорокина и акад. В.В. Ржевского с учетом новых моделей экскаваторов и транспортных средств. Кроме оборудования, выпускаемого в странах СНГ, вполне приемлемы горно-транспортные средства, выпускаемые ведущими мировыми машиностроительными фирмами (приложения 2, 3, 9, 14).
Механическое рыхление предпочтительно при выемке пород скреперами, бульдозерами, одноковшовыми погрузчиками и экскаваторами с вместимостью ковша до 2,5–3,2 м3 на карьерах с годовой производительностью до 5–7 млн. т. Мощность базового тягача зависит от крепости и трещиноватости пород [30].
Тип бурового станка выбирают в зависимости от принятой модели экскаватора (табл. 8.9). Мощному экскаватору, допускающему повышенную крупность кусков взорванной горной массы, должны соответствовать станки с долотами повышенного диаметра.
Способ отвалообразования обусловлен видом транспорта (раздел 6).