
- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
1)
задача: обробити поверхню 1, витримуючи
розмір 9мм,
=2,5
мкм.
2) в комплект баз достатньо мати одну поверхню (неповна схема базування), цією поверхнею повинна бути поверхня Н (рисунок 7.1) (за принципом суміщення баз).
3) ця база повинна бути установчою. Ця схема базування реалізується за принципом суміщення і забезпечує виконання технологічної задачі 1.2.
Ескіз теоретичної схеми базування (ТСБ).
За цією схемою за одне встановлення можна також обробити поверхню 5.
ТСБ №1
2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
1) задача – обробити отвір 10Н7, Rа=2,5 мкм, забезпечуючи при цьому його відстань від контуру полички 25/2, розмір (63+49) мм як довідковий і кут 60 від площини Б-Б те ж як довідковий (розміри – дивись рисунок 7.1)
2) в комплект баз треба взяти: поверхню 1 (до неї треба забезпечити перпендикулярність осі отвору 10Н7); вісь отвору 47Н7 від неї треба витримати розміри (49+63)мм, (47+12,5)мм, контур полички розміром 25мм;
3) поверхня 1 повинна бути установчою (забезпечується перпендикулярність осі отвору 10Н7 до цієї поверхні); вісь отвору 47Н7 повинна бути напрямною (вона позбавляє заготовку двох ступенів свободи); контур полички позбавляє заготовку обертання навколо осі отвору 47Н7 і позбавляє її одного ступеня свободи.
Ця схема базування реалізується за принципом суміщення і забезпечує часткове виконання технологічної задачі 2.3.
ТСБ 2
3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
1) задача – при обробці поверхні 2 витримати розмір 54мм, Ra = 20 мкм; при обробці поверхні 4 витримати розмір 29 мм, Ra = 40 мкм;
2) в комплект баз достатньо взяти одну поверхню – 1 , яка буде установчою технологічною базою;
3) поверхня 1 – установча база. Ця схема базування реалізується за принципом суміщення і забезпечує виконання технологічної задачі 2.2 і частково 2.4.
ТСБ №3
4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
1) задачі – обробити отвори 45мм, 52мм. Ra = 40мкм, поверхню 8, розмір =10 мм,Ra = 80 мкм, (дивись рисунок 7.1).
2) в комплект баз треба взяти три поверхні щоб позбавити заготовку шести ступенів свободи: поверхня 1 – 3 ступеня свободи, установча технологічна база; отвір 10Н7 на циліндричний короткий палець – напрямна технологічна база, два ступеня свободи; отвір 10Н7 на урізаний циліндричний короткий палець, один ступень свободи.
Ця схема базування реалізується за принципом суміщення і забезпечує виконання технологічних задач 1.1; 2.1; 2.3; 2.4.
5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
1) задачі – обробити 7 отворів 10 мм, 2 отвори 6 мм, отвір під нарізку та нарізати нарізку М161,5 витримуючи при цьому координацію отворів. Що задана кресленням та шорсткість обробки (дивись рисунок 6.1).
2) для забезпечення координації семи отворів 10 мм. треба застосувати накладний кондуктор з базуванням згідно ТСБ №4, теж саме треба зробити при виконанні двох отворів 6 мм і отвору під нарізку М161,5.
Ескіз ТСБ№4
3) установчі технологічні бази – площини Д (для отворів 10 мм) і К (для отворів 6 мм). Напрямна й опорна для отворів 10 мм – два отвори 10Н7, напрямна – отвір 47, опорна – контур малого фланця – для отворів 6 мм.
На етапах Е4, Е6, Е9 обробляються поверхні 6 і 7, для них використовується ТСБ №4.