
- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
Розміри, мм
Вид заготовки – прокат
Матеріал – сталь 45
Число деталей з заготовки – 1
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Випрямляти пруток Ø32х6000 |
(Ролики, втулковий штамп) |
Прес КБ9534 |
2 |
Відрізати заготовку |
Циліндрична поверхня – 4 точки Торець – 1 точка (лещата) |
Фрезерно-центрувальний 2Г942 |
3 |
Фрезерувати торці в розмір 226-0,5 та центрувати з двох боків одночасно |
Те ж саме (пристрій) |
Фрезерно-центрувальний 2Г942 |
4 |
Свердлити отвори Ø8,4, Ø6,7+0,17 під нарізку М8-6q, зенкувати фаски, нарізати нарізку М8-6q |
Те ж саме (патрон) |
Радіально-свердлильний 2А554 |
5 |
Точити шийки Ø28d11 до Ø28, 4d11, Ø20p6 до Ø20, 4d11, фаски, проточити канавки В=3 остаточно |
Вісь – 4 точки Торець – 1точка (центр обертаючий, повідковий патрон) |
Токарний 16К20Ф3 |
6 |
Точити шийки Ø20Р6 до Ø20,4d11, фаски, проточити канавки В=3. Точити дві канавки В=1,3+0,3 |
Те ж саме |
Те ж саме |
7 |
Фрезерувати шість шліців в розмір 6,3d11 до Ø23,3d11 |
Те ж саме (подовжений центр, повідковий патрон) |
Шліцефрезерний горизонтальний напівавтомат 5А352ПФ2 |
8 |
Зачистити заусенці |
|
Механізований верстат |
9 |
Термічна обробка |
Індуктор |
Устаткування СВЧ |
10 |
Шліфувати центрові фаски |
Те ж саме (пристрій) |
Центрошліфу-вальний МВ119 |
11 |
Шліфувати шийки Ø20Р6, Ø28d11 з підшліфуванням торця В остаточно |
Те ж саме (подовжений центр, поводок) |
Круглошліфувальний ЗМ153DФ2 |
12 |
Шліфувати шийку Ø20Р6 з підшліфуванням торця Е остаточно |
Те ж саме |
Те ж саме |
13 |
Шліфувати
шість шліців в розмір 6 |
Те ж саме (повідковий центр) |
Шліцешліфува-льний напівавтомат ЗВ451ВФ20 |
14 |
Промити деталь |
|
Мийна машина |
15 |
Технічний контроль |
|
|
16 |
Нанесення антикорозійного покриття |
|
|
Рисунок 15 Шліцьовий вал (до додатку М 2.20.15)
М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
№ операції |
Зміст операції |
Ескіз обробки, базування, примітки |
Обладнання |
1 |
Фрезерно-центрувальна, фрезерувати торці 1 і 13, зацентрувати з двох сторін |
Вісь
і торець вихідної заготовки |
Фрезерно-центрувальний напівавтомат МР73М |
2 |
Токарно-копіювальна, точити поверхні 11, 12, 5, фаски, підрізати торець 10 |
Вісь і торець 1 |
Токарно-копіювальний напівавтомат 1Н713 |
|
|
|
|
3 |
Токарно-копіювальна, точити поверхню 2, фаски, підрізати горці 4 і 7, прорізати канавку 8 |
Вісь і торець 10 |
Токарно-копіювальний напівавтомат 1Н713 |
4 |
Токарно-копіювальна, точити під шліфування поверхню 11 і підрізати торець 10 |
Вісь і торець 4 |
Токарно-копіювальний напівавтомат 1Н713 |
5 |
Токарно-копіювальна, точити під шліфування поверхню 2 і підрізати торець 4 |
Вісь і торець 10 |
Токарно-копіювальний напівавтомат 1Н713 |
6 |
Шпонково-фрезерувальна, фрезерувати-шпонковий паз 3 |
Поверхні 2, 11 і торець 4 |
Шпонково-фрезерувальний 6Д91 |
7 |
Зубофрезерувальна, фрезерувати зуби 6 |
Вісь вала |
Зубофрезерувальний напівавтомат 5В312 |
8 |
Зубошевінгувальна, шевінгувати зуби 6 |
Вісь вала |
Зубошевінгувальний 5702 |
9 |
Контрольна |
- |
- |
10 |
Термічна, нагріти і відпустити до НRC40…45 |
|
- |
11 |
Зубохонінгувальна, хонінгувати зуби 6 |
Вісь вала |
Зубохонінгувальний 5А913 |
12 |
Шліфувальна, шліфувати одночасно поверхні 10 і 11, витримуючи R1, 6max |
Вісь і торець 4 |
Торцекругло-шліфувальний ЗТ161А |
13 |
Шліфувальна, шліфувати одночасно поверхні 2, 4, витримуючи R2 |
Вісь і торець 10 |
Торцекругло-шліфувальний ЗТ161А |
14 |
Контрольна |
- |
- |
Рисунок 17 Зубчасте колесо зі шліцьовим отвором до прикладу М 2.20.17