
- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
Розміри, мм
Вид заготовки – виливок
Матеріал – СЧ-20
Число деталей з заготовки – 1
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
1 |
Виливання |
|
| |
2 |
Обрубання й зачищення виливка |
|
| |
3 |
Підрізати торці Ø130jS6/Ø90Н7 і А, точити поверхню Ø130jS6, розточити отвори Ø85 і Ø90Н7 з підрізанням внутрішнього торця Ø90Н7/Ø85 |
Торець – 3 точки Циліндрична поверхня -2 точки (трикулачковий пневматичний патрон) |
Токарний патронний напівавтомат КТ141 | |
4 |
Підрізати тореці Ø190 і Ø144/Ø116, обточити поверхні Ø190 і конічну поверхню Ø144х450 |
Те ж саме |
Те ж саме | |
5 |
Термічна обробка |
|
| |
6 |
Підрізати торець Ø130jS6/Ø90Н7 остаточно, точити поверхні Ø130jS6 з підрізанням торця А під шліфування, фаски, канавки остаточно. Розточити отвір Ø90Н7 з підрізанням внутрішнього торця Ø90Н7/Ø85 та отвір Ø85 під тонке розточування, канавки 3хØ96 остаточно, зачистити гострі кромки |
Те ж саме |
Те ж саме | |
7 |
Підрізати торець Ø144/Ø116, точити поверхню Ø190,конусну поверхню Ø144х450 остаточно. Розточити отвір Ø90Н7 з підрізанням внутрішнього торця Ø90Н7/Ø85 під тонке розточування виточки Ø116 і канавки 3хØ96 |
Те ж саме (трикулачковий пневматичний патрон) |
Те ж саме | |
8 |
Свердлити п’ять отворів Ø11, два отвори Ø10,2 під нарізку М12, зенкувати п’ять отворівØ11/Ø17, фаски 2х24, нарізати нарізку М12. Фрезерувати лиски в розмір 70 |
Те ж саме (Налагодження УЗПО) |
Багатоцільовий вертикальний фрезерно-свердлильний ГФ2171 | |
9 |
Зачистити заусенці |
|
Машини для зняття заусенців | |
10 |
Розточити два отвори Ø90Н7 з підрізанням торців Б і В, отвір Ø85 до Ø85Н9 (технологічно) |
Та ж сама (УЗПО) |
Алмазно-розточувальний (спеціальний) | |
11 |
Шліфувати Ø130jS6 з підшліфуванням торця 4 |
Та ж сама (спеціальна оправка) |
Круглошліфувальний напівавтомат ЗУ131ВМ | |
12 |
Миття деталі |
|
Мийна машина | |
13 |
Технічний контроль |
|
| |
14 |
Нанесення антикорозійного покриття |
|
|
Рисунок 8 . Важіль до додатку М 2.20.8
М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
Розміри, мм
Вид заготовки – лист
Матеріал – 20Х
Число деталей з заготовки – 1
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Вирізати заготовку з листа |
|
Машина з ЧПК для розрізання |
2 |
Шліфувати дві площини в розмір 34,5 попередньо |
Площина – 3 точки (магнітний стіл) |
Плоскошліфу- вальний з круглим висувним столом і вертикальним шпинделем підвищеної точності ЗЕ756Ф2 |
3 |
Свердлити, зенкерувати отвір Ø65Н7 до Ø64,5 та отвір Ø13Н14 до Ø13Н9 (технологічно) |
Торцева поверхня – 1 точка Площина -3 точки (налагодження УЗПО) |
Вертикальний розточувально-свердлильно-фрезерний з ЧПК та інструменталь- ним магазином 2256ВМØ2 |
4 |
Фрезерувати
контур деталі остаточно, паз В=14+0,2
остаточно, три фаски 1,6х450
і паз 18 |
Площина та два отвори – 6 точок (налагодження УЗПО) |
Вертикальний консольний фрезерний з ЧПК з інструментальним магазином ГФ2171 |
5 |
Фрезерувати уступ по розмірах 15 і 12 під шліфування |
Та ж сама (спеціальний пристрій) |
Горизонтальний консольний фрезерний 6Т82Г |
6 |
Зачистити заусенці |
|
Машини для зняття заусенців |
7 |
Свердлити та нарізати нарізку М8-7Н в трьох отворах остаточно |
Те ж саме (налагодження УЗПО) |
Вертикально-свердлильний з ЧПК2РО35Ф2-1 |
8 |
Свердлити отвір Ø6, розсвердлити отвір Ø12, зенкувати фаску остаточно |
Та ж сама (налагодження УЗПО) |
Радіально-свердлильний 2К52-1 |
9 |
Термічна обробка |
|
|
10 |
Шліфувати
дві площини в розмір 34 |
Площина – 3 точки (магнітна плита) |
Плоскошліфувальний з горизонтальним шпинделем і прямокутним столом ЗЕ711ВФ2 |
11 |
Розточити отвір Ø65Н7 остаточно |
Площина – 3 точки вісь отвору Ø64,5 – 2 точки (висувний конічний палець) |
Координатно-розточувальний 2431С |
12 |
Шліфувати уступ 15х12 попередньо |
Площина та два отвори – 6 точок (спеціальний пристрій) |
Плоскошліфувальний з горизонтальним шпинделем і хрестовим столом ЗЕ711ВФ2 |
13 |
Шліфувати уступ 15х12 остаточно |
Те ж саме |
Те ж саме |
14 |
Полірувати деталь |
|
|
15 |
Промити деталь |
|
Мийна машина |
16 |
Технічний контроль |
|
|
17 |
Нанесення антикорозійного покриття |
|
|
Рисунок 9 Вилка до додатку М 2.20.9