
- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
Задача 7.5.
Вибрати модель верстата за даними умовами обробки.
№ завд. |
Тип верстата |
Задані умови обробки |
1 |
Горизонтально-фрезерний |
Габаритні розміри пристрою з заготовкою 300х300х250 мм |
2 |
Токарно-карусельний |
Габарити заготовки 2500х400 мм |
3 |
Плоско-шліфувальний з прямокутним столом |
Габарити заготовки 2000х400х260 мм |
4 |
Внутрішньо шліфувальний |
Найбільший діаметр заготовки 520 мм |
5 |
Токарний-багаторізцевий горизонтальний |
Найбільший діаметр заготовки валу 185 мм, довжина 875 мм |
6 |
Лоботокарний |
Діаметр заготовки 1900 мм |
7 |
Вертикально-фрезерний |
Габаритні розміри пристрою з заготовкою 600х250х300 мм |
8 |
Токарно-затилувальний |
Діаметр диска заготовки 450 мм, довжина оправки 700мм |
9 |
Кругло-шліфувальний |
Найбільший діаметр заготовки 350 мм, довжина 580 мм |
10 |
Токарно-револьверний з вертикальною віссю револьверної головки |
Діаметр круглого прутка 35 мм |
11 |
Безцентрово шліфувальний |
Діаметр заготовки 40 мм, довжина 1500 мм |
12 |
Повздовжньо фрезерний |
Габарити пристрою з заготовкою 3500х600х400 мм |
13 |
Поперечно-стругальний |
Габарити пристрою з заготовкою 600х400х200 мм |
14 |
Повздовжньо-стругальний |
Габарити пристрою з загатовкою 4500х1000х600 мм |
15 |
Зубодовбальний |
Найбільший діаметр заготовки 200 мм, найбільша ширина зубчастого вінця 100 мм, модуль колеса 8 мм |
16 |
Зубофрезерний |
Найбільший діаметр заготовки 125 мм, модуль 2,5 мм |
17 |
Зубошевінгувальний |
Діаметр колеса 300 мм, довжина зуба 90 мм, модуль 3,5 мм |
18 |
Зубошліфувальний |
Діаметр колеса 300 мм, довжина зуба 120 мм, модуль 2,5 мм |
19 |
Різенарізний |
Діаметр нарізки М 10х1,5 |
20 |
Гайконарізний |
Діаметр нарізки М 18х2,5 |
21 |
Плоскошліфувальний з круглим столом |
Діаметр заготовки 600 мм, висота 140 мм, маса 200 кг |
22 |
Шліцешліфувальний |
Зовнішній діаметр валу 70 мм, довжина заготовки 300 мм, довжина шліців 80 мм |
23 |
Горизонтальтно-розточний |
Габарити заготовки 1000х1000х2000 мм |
24 |
Координатно-розточний |
Габарити заготовки 600х1000х300 мм |
25 |
Вертикально-свердлильний |
Габарити заготовки 400х500х200 мм |
26 |
Токарно-гвинторізний |
Довжина заготовки 400 мм, діаметр 320 мм |
27 |
Токарно-револьверний |
Діаметр прутка 33 мм, довжина обробки 80 мм |
28 |
Токарний багатошпіндельний |
Діаметр прутка 320 мм, довжина обробки 180 мм |
29 |
Широкоунівкрсальний фрезерний |
Габарити заготовки 150х400х100 мм |
30 |
Горизонтально-фрезерний |
Габарити заготовки з пристроєм 300х1000х200 мм |
Варіант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
№ завдання |
1, 11, 21 |
2, 12, 22 |
3, 13, 23 |
4, 14, 24 |
5, 15, 25 |
|
|
|
|
|
|
Варіант |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
№ завдання |
6, 16, 26 |
7, 17, 27 |
8, 18, 28 |
9, 19, 29 |
10, 20, 30 |
|
|
|
|
|
|
Варіант |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
№ завдання |
1, 12, 22 |
2, 13, 23 |
3, 14, 24 |
4, 15, 25 |
5, 16, 26 |
|
|
|
|
|
|
Варіант |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
№ завдання |
6, 17, 27 |
7, 18, 28 |
8, 19, 29 |
9, 20, 30 |
10, 11, 21 |
|
|
|
|
|
|
Варіант |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
№ завдання |
1, 13, 23 |
2, 14, 24 |
3, 15, 25 |
4, 16, 26 |
5, 17, 27 |
|
|
|
|
|
|
Варіант |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
№ завдання |
6, 18, 28 |
7, 19, 29 |
8, 20, 30 |
9, 11, 21 |
10, 12, 22 |
Література: 17, 24-28.
Задача 7.6.
Встановити можливий метод кінцевої обробки поверхні, що забезпечує задану технічну вимогу до поверхні.
№ Вар. |
Технічна вимога до відхилення від правльної форми або взаємного розташування поверхні, мм; мм/мм. |
1 |
Конусність 0,01/250 |
2 |
Паралельність площини до бази 0,2/400 |
3 |
Овальність 0,03 |
4 |
Перпендикулярність торця до осі заготовки 0,3/150 |
5 |
Перпендикулярність отвору до бази 0,15/100 |
6 |
Конусність 0,02/200 |
7 |
Паралельність площини до бази 0,25/250 |
8 |
Конусність 0,015/200 |
9 |
Овальність 0,008 |
10 |
Овальність 0,02 |
11 |
Перпендикулярність отвору і торця 0,1/100 |
12 |
Паралельність площин до бази 0,08/100 |