Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Практика ТОМ / Практика ТОМ / Практикум ТМ Тема 7 виправ.doc
Скачиваний:
98
Добавлен:
23.02.2016
Размер:
3.71 Mб
Скачать

7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей

В машинобудівному виробництві існують такі види контролю:

  • вхідний контроль матеріалу, заготовок;

  • операційний контроль на всіх стадіях виробництва;

  • профілактичний контроль (нагляд за стабільністю технологічних процесів, станом обладнання, оснастки, інструментів, засобів вимірювання).

Засоби контролю вибирають у такій послідовності:

  • в залежності від номінального розміру і допуску на виготовлення деталі за ГОСТ 8.051 – 81, визначають гранично допустиму похибку вимірювання;

  • користуючись цим же стандартом, вибирають такий вимірювальний інструмент чи прилад, гранична похибка вимірювання якого не перевищує допустиму похибку вимірювання.

7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів

Величину припусків у масовому виробництві визначають тільки розрахунково-аналітичним методом, у серійному, крім цього методу, іноді застосовують дослідно - статистичний метод призначення припусків, тобто використовуються нормативи, які акумулюють минулий досвід.

Примітка. Методика розрахунку припусків викладена в темі 5 цього практикуму. При призначенні припусків можна також скористатись Д М2.11 КД.

Після визначення припусків та операційних розмірів маршрутну технологію (таблиця 7.4) можна представити у виді, що надана в таблиці 7.5.Ця технологія в умовах мало серійного виробництва може використовуватись як робочий документ.

Таблиця 7.5 Варіант маршрутно-операційного технологічного процесу обробки деталі (рисунок 7.1)

№ і назва

операції

Схема базування

Тип обладнання

Пристрій

Переходи

1

2

3

4

5

01

Фрезерна

(обробка поверхонь 1 і 5)

ТСБ №1

в/фрезерний

6Р11

УЗПО

1. Встановити й зняти заготовку

2. Налагодити верстат на р-р мм;

3. Фрезерувати поверхню 1 начорно витримуючи товщину полички в розмір мм;

4. Фрезерувати поверхню 1 начисто, витримуючи товщину полички в розмір мм.

5. Налагодити верстат на обробку поверхні 5 (опустити фрезу на 9мм).

6. Фрезерувати поверхню 5 начорно, витримуючи розмір від поверхні 1-мм.

02

в/свердлильна (обробка пов. 3)

ТСБ №2

в/свердлиль-ний

2Н118

НСП

1. Встановити й зняти заготовку

2. Свердлити 2 отвори мм з застосуванням кондуктора.

3. Зенкерувати 2 отвори мм з застосуванням кондуктора.

4. Розгорнути 2 отвори

мм з застосуванням

кондуктора.

1

2

3

4

5

03

в/фрезерна (обробка поверхонь 2 і 4)

ТСБ №3

в/фрезерний

6Р11

УЗПО

1. Встановити 1 зняти заготовку.

2. Налагодити верстат на обробку поверхні 2 (54 мм від ТБ).

3. Фрезерувати поверхню 2 начорно, витримуючи розмір мм

4. Налагодити верстат на обробку поверхні 4 (р-р 29мм).

5. Фрезерувати поверхню 4 начорно, витримуючи розмір мм.

04

в/розточувальна

(Обробка поверхонь 6, 7, 8)

№4

в/розточу-вальний

2421

НСП

1. Встановити й зняти заготовку.

2. Зенкерувати отвір в розмір мм;

3. Розточити отвір попередньо в розмір мм

4. Розточити отвір остаточно в розмірмм.

5. Зенкерувати отвір, витримуючи розмір мм на довжині 9мм.;

6. Розточити отвір попередньо витримуючи розмір мм на довжині 9,7 мм;

7. Розточити отвір остаточно, витримуючи розмір мм на довжині 10мм.

05

в/свердлильна (обробка пов. 9)

ТСБ №4

в/сверд-лильний

2Н118

НСП

1. Встановити й зняти накладний контур на заготовку.

2. Свердлити 7 отворів мм;

06

в/свердлильна (обробка пов. 10)

ТСБ №4

в/сверд-лильний

2Н118

НСП

1. Встановити й зняти накладний контур на заготовку.

2. Свердлити 2 отвори мм;

07

в/свердлильна (обробка поверхонь 11, 12)

ТСБ №4

в/сверд-лильний

2Н118

НСП

1. Встановити й зняти заготовку у кондуктор.

2.Свердлити отвір під нарізку М161,5 мм;

3. Зенкерувати отвір мм.

4. Нарізати мітчиком нарізку М161,5 мм.

08

миття

Мийна машина

1. Мити деталі у мийної машині.

09

контрольна

Універ-сальний інструмент

1. Перевірити деталь на відповідність кресленню та технологічним вимогам