
- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
В машинобудівному виробництві існують такі види контролю:
вхідний контроль матеріалу, заготовок;
операційний контроль на всіх стадіях виробництва;
профілактичний контроль (нагляд за стабільністю технологічних процесів, станом обладнання, оснастки, інструментів, засобів вимірювання).
Засоби контролю вибирають у такій послідовності:
в залежності від номінального розміру і допуску на виготовлення деталі за ГОСТ 8.051 – 81, визначають гранично допустиму похибку вимірювання;
користуючись цим же стандартом, вибирають такий вимірювальний інструмент чи прилад, гранична похибка вимірювання якого не перевищує допустиму похибку вимірювання.
7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
Величину припусків у масовому виробництві визначають тільки розрахунково-аналітичним методом, у серійному, крім цього методу, іноді застосовують дослідно - статистичний метод призначення припусків, тобто використовуються нормативи, які акумулюють минулий досвід.
Примітка. Методика розрахунку припусків викладена в темі 5 цього практикуму. При призначенні припусків можна також скористатись Д М2.11 КД.
Після визначення припусків та операційних розмірів маршрутну технологію (таблиця 7.4) можна представити у виді, що надана в таблиці 7.5.Ця технологія в умовах мало серійного виробництва може використовуватись як робочий документ.
Таблиця 7.5 Варіант маршрутно-операційного технологічного процесу обробки деталі (рисунок 7.1)
№ і назва операції |
Схема базування |
Тип обладнання |
Пристрій |
Переходи |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
01 Фрезерна (обробка поверхонь 1 і 5) |
ТСБ №1 |
в/фрезерний 6Р11 |
УЗПО |
1. Встановити й зняти заготовку
2.
Налагодити верстат на р-р
3.
Фрезерувати поверхню 1 начорно
витримуючи товщину полички в розмір
4.
Фрезерувати поверхню 1 начисто,
витримуючи товщину полички в розмір
5. Налагодити верстат на обробку поверхні 5 (опустити фрезу на 9мм). 6.
Фрезерувати поверхню 5 начорно,
витримуючи розмір від поверхні 1-
|
02 в/свердлильна (обробка пов. 3) |
ТСБ №2 |
в/свердлиль-ний 2Н118 |
НСП |
1. Встановити й зняти заготовку 2.
Свердлити 2 отвори
3.
Зенкерувати 2 отвори
4. Розгорнути 2 отвори
кондуктора.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
03 в/фрезерна (обробка поверхонь 2 і 4) |
ТСБ №3 |
в/фрезерний 6Р11 |
УЗПО |
1. Встановити 1 зняти заготовку. 2. Налагодити верстат на обробку поверхні 2 (54 мм від ТБ). 3.
Фрезерувати поверхню 2 начорно,
витримуючи розмір
4. Налагодити верстат на обробку поверхні 4 (р-р 29мм). 5.
Фрезерувати поверхню 4 начорно,
витримуючи розмір
|
04 в/розточувальна (Обробка поверхонь 6, 7, 8) |
№4 |
в/розточу-вальний 2421 |
НСП |
1. Встановити й зняти заготовку. 2.
Зенкерувати отвір в розмір
3.
Розточити отвір попередньо в розмір
4.
Розточити отвір остаточно в розмір 5.
Зенкерувати отвір, витримуючи розмір
6.
Розточити отвір попередньо витримуючи
розмір
7.
Розточити отвір остаточно, витримуючи
розмір
|
05 в/свердлильна (обробка пов. 9) |
ТСБ №4 |
в/сверд-лильний 2Н118 |
НСП |
1. Встановити й зняти накладний контур на заготовку. 2.
Свердлити 7 отворів
|
06 в/свердлильна (обробка пов. 10) |
ТСБ №4 |
в/сверд-лильний 2Н118 |
НСП |
1. Встановити й зняти накладний контур на заготовку. 2.
Свердлити 2 отвори
|
07 в/свердлильна (обробка поверхонь 11, 12) |
ТСБ №4 |
в/сверд-лильний 2Н118 |
НСП |
1. Встановити й зняти заготовку у кондуктор. 2.Свердлити
отвір під нарізку М161,5
3.
Зенкерувати отвір
4. Нарізати мітчиком нарізку М161,5 мм. |
08 миття |
|
Мийна машина |
|
1. Мити деталі у мийної машині. |
09 контрольна |
|
Універ-сальний інструмент |
|
1. Перевірити деталь на відповідність кресленню та технологічним вимогам |