Содержание

1. Введение

2. Глава 1

3. Глава 2

4. Глава 3

5. Глава 4

6. Заключение

Введение

На первую технологическую практику меня в составе бригады из четырёх человек направили в УО «БелГУТ» «Испытательный центр», г.Гомель. В первый день был проведен инструктаж по технике безопасности при работе с разного рода инструментами и поставлена перед нами задача. Было приятно то, что практика оплачиваемая, т.е. мы не только получали начальные практические знания в строительстве, но и зарабатывали деньги, которые никогда не бывают лишними.

Наш рабочий коллектив должен был возвести забор. В качестве руководителя практики и нашего начальника выступал Байдак В.Г., который работает в должности начальника «Испытательного центра».

В ходе практики в основном нам доводилось делать работы связанные с устройством забора, а именно: установка стоек, замес бетона и закрепление стоек, навес листов и прочее.

Целью нашей практики было то, чтобы после окончания у каждого из нас остались хоть какие-то практические знания.

Глава 1

Наименование объекта: металлический забор.

Число пролетов: 28

Материалы, используемые при работе:

1. Стойки металлические-28 шт;

2. Брусок L=2,5м-28 шт;

3. Вязальная проволока d=4мм-50м;

4. Болты М-6 L=5см-120 шт;

5. Гвозди-200 шт;

Инструменты:

1.Рейка L=5м-1 шт;

2.Уровень-1 шт;

3.Лопаты-3 шт;

4.Топоры-2 шт;

5.Молоток-2 шт;

6.Клещи-1 шт;

7.электродрель-1 шт;

8.Монтировка-1 шт;

9.Лом-1 шт;

Глава 2

Чертежи и фотографии.

Фото 1- Стойка металлического забора

Фото 2- Стойка с закрепленной на нее рейкой

Фото 3- Забор с закрепленными нижними листами

Фото 4- Проволочная скрутка

Фото 5- Пролёт металлического забора

Рисунок 1-Конструкция забора

1.Гофрированный металл.

2.Деревянный брусок 6*6см.

3.Металлическая стойка d=76мм.

4.Проволочная скрутка.

Рисунок 2-Схема забора

1.Хранилище ВТФ.

2.Ворота L=4м.

3.Кунг.

4.Стенд.

5.Забор из гофрированных листов.

Глава 3

Технология и анализ производства работ по устройству фундаментов

Типы (виды) фундаментов.

Чтобы понять различия и назначение каждого типа фундаментов, представляется целесообразным первоначально понять, что же такое фундамент. Фундамент - конструктивный элемент здания или сооружения, который передает нагрузку от вышележащих элементов на грунты основания. Надземная часть здания будет обладать необходимой прочностью и устойчивостью только при условии, что фундаменты надежно воспринимают полную нагрузку от здания или сооружения и правильно передают ее на грунты основания. Для этого необходимо, чтобы:

• - все типы фундаментов были прочными, долговечными и не разрушались от воздействия грунтовых вод;

• - все типы фундаментов воспринимали опрокидывающие силы, сдвиг и скольжение;

• - осадки всех типов фундаментов не превышали нормативных величин;

• - все типы фундаментов имели наиболее экономичные конструктивные решения для данного сооружения и основания.

Выполнение этих требований возможно только при правильном проектировании с учетом конкретных местных геологических и гидрогеологических условий.

В проектирование фундаментов входит:

• - выбор материала и обоснование конструктивных форм любого вида фундамента;

• - расчет глубины заложения любого типа фундамента и всех его конструктивных элементов;

• - подбор размеров подошвы каждого типа фундамента, определение фактического напряжения по подошве и нормативного давления на грунт;

• - определение осадки любого типа фундамента;

• - расчет устойчивости сооружения;

• - выбор рационального способа устройства всех типов фундаментов.

Стоимость всех видов фундаментов жилых и общественных многоэтажных зданий в настоящее время составляет для многоэтажных зданий от 6 до 8 % полной стоимости объекта.

По конструктивным особенностям можно выделить четыре основных вида фундаментов:

• - сплошные (плитные) фундаменты – располагающиеся под всем зданием или сооружением в виде плиты, могут быть как на естественном, так и на свайном основании. Такой тип фундаментов применяется:

а) при слабых грунтах и значительных нагрузках, когда другие виды фундаментов не могут снизить давление на грунт до допускаемых пределов;

б) для снижения неравномерных осадок зданий и сооружений, т.к. фундаментная плита перераспределяет нагрузки на основание, снижая давление на слабые участки и дополнительно нагружая более сильные;

в) из конструктивных или технологических соображений, когда необходим сплошной фундамент под технологическое оборудование;

• - ленточные фундаменты – располагающиеся под всеми несущими конструкциями зданиями или сооружения в виде сплошной ленты, могут быть как на естественном, так и на свайном основании. Применяются для зданий и сооружений с наружными и внутренними стенами из штучных материалов (кирпича, крупных блоков и т.д.);

• - столбчатые (отдельные) фундаменты – располагающиеся только под колоннами каркаса здания или сооружения, могут быть как на естественном, так и на свайном основании. Применяются при строительстве зданий и сооружений с несущим каркасом. Передача нагрузок на фундаменты от стенового ограждения производится через фундаментные балки, уложенные на соседние фундаменты;

• - свайные основания – выполняются как под столбчатые, так и под сплошные и ленточные виды фундаментов. Такой тип фундаментов является наиболее сложным из всех перечисленных и требует привлечения специализированных предприятий, обладающих техникой, предназначенной для погружения забивных и устройства буронабивных свай, а также имеющих в своем штате квалифицированных специалистов по этому виду работ.

По технологии изготовления существуют следующие виды фундаментов:

• - железобетонные сборные

• - монолитные и сборно – монолитные, для малоэтажных зданий

• - бутобетонные монолитные фундаменты.

Сборные железобетонные конструкции для устройства этого типа фундаментов применяются в районах с развитой сетью предприятий стройиндустрии, выпускающих изделия такого типа. Устанавливаются они либо на подготовку, выполненную по естественному основанию либо на монолитный ростверк, выполненный по оголовкам свай. Использование сборных железобетонных конструкций для некоторых типов фундаментов значительно сокращает трудозатраты на строительной площадке и не требует устройства прогрева бетона в зимних условиях.

Применение монолитного бетона для устройства любого типа фундамента позволяют выполнять изделия любой конфигурации и с армированием, позволяющим воспринять нагрузки любой величины, независимо от номенклатуры сборных изделий, выпускаемых предприятиями стройиндустрии. Отрицательными сторонами таких видов фундаментов является необходимость детального соблюдения технологии бетонирования и тщательного ухода за бетоном в период его твердения.

Одним из важнейших параметров для всех типов фундаментов является определение глубины их заложения. Она выбирается с учетом следующих характеристик:

• - конструктивных особенностей здания или сооружения, в частности в зависимости от наличия или отсутствия подвала, подземных коммуникаций, наличия различных видов фундаментов соседних зданий и т.д.;

• - геологических и гидрогеологических условий участка, например видов грунтов, уровня грунтовых вод и т.д.;

• - величин и характера нагрузок, действующих на фундамент;

• - условий промерзания и выпучивания грунтов.

Применение различных типов (видов) фундаментов.

Ленточные, в т.ч. монолитные фундаменты.

Ленточный фундамент: 1 — стена; 2 — цоколь; 3 — отмостка; 4 — раствор цемента; 5 — гидроизоляционный материал; б — лага; 7 — пол.

Ленточные фундаменты – это фундаменты под стены здания, воспринимающие нагрузки, распределенные по всей длине. Они представляют собой непрерывную стенку, равномерно загруженную вышерасположенными конструкциями стен. Ленточные фундаменты применяются в зданиях с несущими конструкциями внутренних и наружных стен из штучных материалов, как-то: кирпича, пенобетонных блоков и т.д. Они могут быть как в сборном, так и монолитном исполнении. Ленточные фундаменты бывают на естественном или свайном основании. В первом случае фундаментные подушки передают нагрузки непосредственно на грунт, а во втором – нагрузки передаются через монолитные железобетонные ленточные ростверки на сваи, которые в свою очередь передают их на грунт.

Сборные ленточные фундаменты монтируются из бетонных и железобетонных элементов заводского изготовления. Наиболее целесообразной считается конструкция сборного ленточного фундамента, состоящая из нижней ленты – сборных подушек и вертикальной стенки, которая в зданиях с подвалом является одновременно и стеной подвала. Вертикальная стенка обычно выкладывается их сборных бетонных фундаментных блоков или сборных железобетонных универсальных дырчатых блоков (УДБ). Такие блоки имеют размеры, аналогичные размерам фундаментных блоков, но обладают армированием и в средней зоне у них оставлены квадратные пустоты. При многоярусной кладке ленточных фундаментов из УДБ получаются вертикальные колодцы, в которые вставляются арматурные каркасы, после чего они заполняются бетоном. Полученные таким образом ленточные фундаменты обладают более высокой несущей способностью, чем сложенные из фундаментных блоков.

Монолитные ленточные фундаменты применяются в случаях, когда необходимо значительное развитие ширины фундаментной подушки, что происходит при грунтах низкой несущей способности или при высоком уровне грунтовых вод, когда заглубление фундаментов становится нецелесообразным. Они возводятся из бутовой и кирпичной кладки, бутобетона, грунтобетона, бетона и железобетона. В индустриальном строительстве применяются монолитные бетонные и железобетонные ленточные фундаменты на естественном или свайном основании. При естественном основании, фундаментная подушка (обычно армированная) выполняется непосредственно по подготовке, уложенной непосредственно на грунт. По подушке бетонируется собственно лента фундамента. При свайном основании лента бетонируется поверх монолитных ростверков, объединяющих ряд свай в единую конструкцию. При таком основании, достаточно часто используется сборно–монолитный ленточный фундамент – монолитный ленточный ростверк и уложенные поверх него сборные железобетонные блоки. Для бетонирования конструкций ленточного ростверка применяется инвентарная щитовая опалубка с высокой степенью оборачиваемости. Другие виды фундаментов применяются при малоэтажном строительстве.

Плитные (сплошные) фундаменты.

Плитные фундаменты применяются в следующих случаях:

а) при грунтах с низкой несущей способностью и значительных нагрузках на фундамент, когда ширина ленточного фундамента, необходимая для получения допускаемого давления на грунт, становится экономически неоправданной;

б) при необходимости уменьшения вероятности неравномерных осадок зданий и сооружений, т.к. плитный фундамент перераспределяет нагрузки на грунт таким образом, что давление на участках со слабыми грунтами снижается, при этом, дополнительно нагружаются участки с грунтами более высокой несущей способности;

в) при необходимости устройства сплошного плитного фундамента под технологическое оборудование, что дает дополнительные возможности перестановки оборудования при модернизации производства без реконструкции существующих технологических фундаментов.

При слабых грунтах основания или значительных нагрузках, вместо плитного фундамента можно предусмотреть т.н. смешанный - столбчатый фундамент на непрерывной ленте – подушке.

Конструкции плитных фундаментов, в зависимости от технологических особенностей вышерасположенного здания или сооружения, могут выполняться различных видов, в частности: монолитных железобетонных балочных фундаментов, монолитных железобетонных сводов и сплошных плит, массивных блоков и коробчатых конструкций.

Наиболее простой конструкцией является сплошной плитный фундамент. В этом случае бетонируется единая монолитная железобетонная плита с унифицированным армированием, имеющая одинаковую толщину по всей поверхности. Выполняются только локальные утолщения плиты, в местах установки колонн каркаса, необходимые для восприятия усилий продавливания. В местах утолщений обычно устанавливаются блоки анкерных болтов, на которые впоследствии монтируются стальные колонны каркаса. Крепление технологического оборудования производится при помощи самозаанкеривающихся болтов, которые устанавливаются в предварительно пробуренный по месту клюз.

Свайные фундаменты.

Свайные фундаменты используются при строительстве на просадочных грунтах, а также при грунтах с низкой несущей способностью (менее 1,5 кг/см²). В зависимости от способа передачи нагрузки от конструкций здания или сооружения на грунт различают сваи – стойки и висячие сваи. Сваи – стойки используются в ситуации, когда мощный слой грунта высокой несущей способности находится под пластами слабого грунта на относительно небольшой глубине. В таком случае, сваи прорезают толщу слабого грунта и опираются на прочный грунт, передавая на него усилия от вышерасположенных конструкций. В случае, когда грунт с высокой прочностью расположен на недостижимой для свай глубине, то используются висячие сваи, которые, уплотняя при погружении грунт между сваями, позволяют использовать его в качестве основания. В таком случае при расчете свайного фундамента учитывается как трение боковой поверхности сваи о грунт, так и работа пяты сваи.

Свайные фундаменты имеют ростверк, опирающийся непосредственно на оголовки свай и предназначенный для передачи нагрузки от конструкций здания или сооружения.

Ленточный фундамент

Это вид фундамента, который, несмотря на свою массивность, отличается довольно простой технологией возведения. Именно этот вид фундаментов очень часто используется в индивидуальном строительстве, хотя устройство ленточного фундамента – это достаточно трудоемкий и материалоемкий процесс. Подобный фундамент представляет собой полосу из железобетона, которая проходит по всему периметру возводимого здания. Она проходит также под всеми стенами здания, включая внутренние стены. Сечение этой полосы одинаково в любом месте фундамента.

Ленточный фундамент применяется при строительстве каменных и кирпичных домов, домов с бетонными стенами или тяжелыми перекрытиями, а также при строительстве зданий, в которых планируется использование подвального помещения.

Устройство ленточного фундамента

Глубина устройства фундамента определяется глубиной промерзания грунта. Фундамент закладывается на 20 см глубже уровня промерзания, однако глубина его не должна превышать 50-70 см. Толщина фундамента зависит от особенностей возводимого здания.

Столбчатый фундамент

Основой такого фундамента являются столбы, которые устанавливаются в углах здания, местах пересечения его стен, а также в местах повышенной нагрузки. Это достаточно экономичный вид фундамента, но он не может быть использован при строительстве тяжелых домов.

Устройство столбчатого фундамента

Столбы, которые устанавливаются в ключевых местах будущего строения, располагаются на расстоянии 1,5-2,5 м. Материалом для столбов служит бетон, бутобетон, они могут выполняться из кирпичной и каменной кладки. Между столбами насыпают щебень или крупнозернистый песок, который накрывается бетоном или железобетоном. При устройстве подобного типа фундамента предусматривается забирка, которая представляет собой соединительную стенку между столбами. Она выполняется из бетона, кирпича или бутовой кладки. В зависимости от условий грунта может также выполняться песчаная подушка.

Применение столбчатых фундаментов

Столбчатый фундамент может быть использован только при строительстве легких домов - деревянных или каркасных. К недостаткам подобного вида фундамента можно отнести невозможность устройства подвала или погреба, а к достоинствам - экономичность и отсутствие необходимости в его гидроизоляции.

Технологию и анализ производства работ по устройству фундаментов рассмотрим на примере сборного железобетонного фундаментного блока.

Схема монтажа фундамента.

До начала монтажа фундаментов должны быть осуществлены следующие мероприятия:

а) проложены временные дороги из сборных железобетонных плит от постоянных дорог до монтируемого объекта;

б) обозначен на бетонной подготовке монтажный проезд;

в) доставлены к месту монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструмент;

г) доставлены и размещены фундаменты ;

д) обеспечено достаточное освещение строительной пло­щадки и рабочих мест;

е) отрыт котлован под фундаменты;

ж) определены и закреплены разбивочные оси здания;

з) установлены реперы;

и) отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;

к) завезены и разложены в зоне работы крана требуемые конструкции;

л) спланированы и подготовлены площадки для складирования сборных конструкций;

м) доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

н) обеспечены условия безопасного производства работ и производственной санитарии;

Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства; #M12291 871001100

СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции; #M12291 901794520

СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; #M12291 901829466

СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

Складируют блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н = 5+10 см) в штабелях, общей высотой до 2,5 м. Прокладки между блоками укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие блоки не опирались на выступающие части нижележащих. Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

При приемке фундаментов, поступающих на строительную площадку, последние подвергаются поштучной проверке, чтобы выявить деформации, соответствие проектным размерам, отсутствие трещин.

Перед монтажом блоков фундаментов необходимо выполнить следующие работы:

- разбить места их установки;

- нанести по четырём граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;

- нанести риски установочных продольных осей на боковых гранях на уровне низа фундаментного блока.

Подготовительные работы

Для разбивки мест установки фундаментов по периметру здания цеха или только по его углам устанавливают обноску 1, натягивают проволоку 3, обозначающую положение осей 4, и с помощью отвесов 5 переносят точки их пересечения на дно котлована, где фиксируют колышками 6, забитыми в грунт (смотри рис.3).

Рисунок 3- Геодезическая разбивка мест установки фундаментов

1 - обноска; 2, 8 - риска; 3 - проволока; 4 - положение разбивочных осей на обноске; 5 - отвес; 6 - колышки; 7 - фундамент

От точек отмеряют проектное положение наружной грани блоков. Дополнительные и промежуточные оси размечают с помощью металлической рулетки (смотри рис.4).

Рисунок 4-Разбивка граней фундаментных блоков.

На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. Риски наносятся карандашом или маркером. При опускании фундаментного блока на основание контролируют по рискам его положение.

Проектное положение отметок основания устанавливают с помощью нивелира. Чтобы блоки фундаментов не свисали с песчаной подушки, ширину ее делают на 200-300 мм больше размеров подошвы фундаментов.

Основание, подготовленное к монтажу фундамента, должно быть принято по акту освидетельствования скрытых работ.

Эффективность монтажа фундаментов в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых блоков, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. При выборе крана также определяют путь движения по строительной площадке и места его стоянок (смотри рис.5).

Рисунок 5- Определение основных характеристик крана графическим методом

Ш - шаг; П - величина пролета; d. - длина смещения крана;

I - расстояние от опоры до бровки.

Монтаж фундаментов

Технология монтажа. Устанавливает фундаментный блок на подготовленное основание звено монтажников в составе трех человек. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь в котловане, очищают и выравнивают основание под фундамент. В это время монтажник 2-го разряда готовит фундамент к укладке, проверяет размеры стакана и монтажные плети, а при необходимости выправляет их ломом или молотком. Затем монтажник 3-го разряда, закрепив на блоке четырехветвевой строп, отходит на безопасное расстояние, подает команду машинисту крана для предварительного подъема блока на 0,2-0,3 м над землей. Убедившись в надежности строповки, подает команду крановщику к подъему (смотри рис.6). Поднятый блок осматривает и очищает (его нижнюю плоскость) от налипшего грунта. Затем крановщик производит перемещение блока к месту его установки. На высоте 0,2-0,3 м над основанием двое других рабочих принимают блок, центрируют его по рискам на боковых гранях и по колышкам на основании, а затем плавно опускают на место. При натянутых стропах монтажники рихтуют его ломиками, совмещая риски на блоке с ориентирами на основании. Точно установив блок звеньевой подает сигнал ослабить стропы, после чего их снимают. Кран перемещается по середине пролета здания и с одной стоянки устанавливает несколько элементов (смотри рисунок 5).

Рисунок 6- Схема строповки фундаментного блока

Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком. По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указывают возможное смещение блоков.

Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 1.

Таблица 1-Ведомость материально-технических ресурсов.

#G0N п/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов	Марка	Ед. изм.	Количество
1.	Монтажный кран	#M12293 0 812400770 69585345 3869381518 354166565 2079520129 4294771360 4096570525 1120581982 3491211457СКГ -С -	шт.	1
2.	Строп четырехветвевой, Q =…т	-	шт.	1
3.	Оттяжки из пенькового каната	d = 15+20 мм	шт.	2
4.	Молоток слесарный стальной	#M12291 1200016702ГОСТ 2310-77#S*	шт.	2
5.	Чертилка	ГОСТ 24473-98	шт.	2
6.	Линейка измерительная металлическая	#M12291 1200004030ГОСТ 427-75#S*	шт.	2
7.	Рулетка измерительная металлическая	#M12293 0 1200004328 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 7502-98#S*	шт.	1
8.	Уровень строительный УС2-II	#M12291 9054168ГОСТ 9416-83#S	шт.	2
9.	Отвес стальной строительный	#M12291 9054167ГОСТ 7948-80#S	шт.	2
10.	Домкрат реечный	ДР-3,2	шт.	1
11.	Сверлильная машина	ИЭ-1035 или	шт.	1
12.	Шлифовальная машина электрическая	Ш-178-1 или	шт.	1
13.	Гайковерт электрический	ИЭ-3115Б	шт.	1
14.	Каски строительные		шт.	3
15.	Жилеты оранжевые		шт.	3

Состав монтажных звеньев

Монтаж осуществляется звеньями следующего состава: монтажники конструкций 4 разр-1; 3 разр-1; 2 разр-1; крановщик 6 разр-1.Рациональная организация труда рабочих-монтажников заключается в своевременной подготовке фронта работ (предварительный завоз и раскладка конструкций, выверка и подготовка колонн, стаканов фундаментов и пр.) и правильном распределении работы между звеньями. При монтаже конструкций рекомендуется распределение работы между членами монтажных звеньев соответственно их квалификации.