
- •Проектирование технологического
- •Процесса механической
- •Обработки резанием
- •Деталей машин
- •Введение
- •1.3.Последовательнос разработки технологического процесса механической обработки заготовок деталей
- •2.6.3.Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.6.4. Выбор режущего инструмента, методов и средств технического контроля деталей.
- •3.1.Требования к оформлению рабочего чертежа детали и чертежа заготовки
- •Размеры я предельные отклонения горячекатаной стали
- •Оформление технологических документов
- •Заполнение основной надписи
- •Оформление маршрутной карты
- •Оформление карт эскизов
- •Оформление операционных карт контроля
- •Коды материалов
- •Окончание приложения 7
- •Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. 185142.
- •Приложение 8
- •Окончание приложения 8
- •Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. 185151. – м: Изд-во стандартов, 1987. – 72 с.
- •Кодирование профессий и условий труда
- •Продолжение приложения 9 Средние разряды работ станочников-операторов
- •Продолжение приложения 10
- •Приложение 11
- •Приложение 12
- •2. Обозначение зажимов (гост 3.1107–81)
- •Продолжение приложения 13
- •3. Обозначение установочных устройств (гост 3.1107–81)
- •5. Условное обозначение устройств зажимов (гост 3.1107–81)
- •Приложение 15 Промежуточные припуски на механическую обработку отверстий
- •Приложение 16 Промежуточные припуски на механическую обработку валов и плоскостей
- •1. Средняя точность обработки и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности при обработке наружных поверхностей тел вращения
- •2. Средняя точность и параметры шероховатости обработанной поверхности цилиндрических отверстий
- •3. Средняя точность и параметры шероховатости обработанных плоских поверхностей
- •4. Средняя точность и параметры шероховатости обработанных резьбовых поверхностей
- •5. Средняя точность обработки зубчатых колес
- •Приложение 19
- •Окончание приложения 19
- •Подготовительно-заключительное время при работе на токарных станках, мин
- •Вспомогательное время при точении, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе на вертикально-сверлильных станках, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе фрезерных станках, мин
- •Вспомогательное время при работе на фрезерных станках, мин
- •Вспомогательное время на промеры, мин
- •Инструменты для обработки резанием
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Метчики
- •Шлифовальные круги гост 2424–83
- •6.1. Типы шлифовальных кругов
- •6.2. Размеры кругов должны соответствовать гост 2424–83.
- •6.3. Обозначение абразивного материала
- •Зернистость
- •6.5. Твердость абразивного круга
- •6.6. Шкала твердости абразивного инструмента по гост 18118–72
- •6.8. Класс точности кругов аа, а и б
- •6.9. Классы неуравновешенности кругов по гост 3060–75 должна быть:
Шлифовальные круги гост 2424–83
Условное обозначение:
ПП 50050305 24А 10П С2 7 К5 35м/с А 1 кл. ГОСТ 2424–83,
где ПП– тип круга;50050305– размеры круга;24А– белый электрокорунд;10П – зернистость;С2– степень твердости;К5– керамическая связка;7– структура;35м/с– рабочая скорость;А– класс точности;1кл.– класс неуравновешенности.
ПП 50050305 24А 10П С2 7 К5 35м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Продолжение приложения 21
6.1. Типы шлифовальных кругов
Обозначение
|
Наименование |
ПП 2П 3П ПВ ПВК ПВД К ЧЦ ЧК Т и ТТ ПН ПВДС ПВДК
|
Прямого профиля С двусторонним коническим профилем С коническим профилем С выточкой С конической выточкой С двусторонней выточкой Кольцевые Чашечные цилиндрические Чашечные конические Тарельчатые С запрессованными крепежными элементами С двусторонней выточкой и ступицей С двусторонней конической выточкой |
6.2. Размеры кругов должны соответствовать гост 2424–83.
6.3. Обозначение абразивного материала
Абразивный материал
|
Марка |
Абразивный материал |
Марка |
Электрокорунд: нормальный
белый
хромотитанистый |
18А, 15А 14А, 13А 12АР 25А, 24А 23А 94А, 93А 92А, 91А |
Монокорунд
Карбид кремния: зеленый черный |
45А, 44А, 43А
64С, 63С 55С, 54С, 53С |
6.4. Зернистость абразивных материалов обозначается номерами в соответствии с ГОСТ 3647–71. Номер зернистости характеризуется размером основной фракции.
Продолжение приложения 21
Зернистость
Шлифовальный материал
|
Зернистость |
Электрокорунд: нормальный белый хромотитанистый монокорунд зеленый карбид кремния черный карбид кремния |
50–4 50–М10 50–6 50–5 50–М10 50–5 |
6.5. Твердость абразивного круга
При выборе круга по твердости руководствуются следующими рекомендациями: при шлифовании твердых изделий применяются более магнитные круги, при профильном шлифовании и при шлифовании деталей небольшого диаметра, прерывающихся поверхностей углов, радиусов, а так же при шлифовании с охлаждающей жидкостью используются более твердые круги; круги с меньшим зерном следует выбирать более мягкие, чем применяемые для таких же условий обработки с более крупным зерном.
6.6. Шкала твердости абразивного инструмента по гост 18118–72
Обозначение
|
Наименование |
Группа твердости |
М СМ С СТ Т ВТ ЧТ |
Мягкие Средней мягкости Средние Средней твердости Твердые Весьма твердые Чрезвычайно твердые |
М1, М2, М3 СМ1, СМ2 С1, С2 СТ1, СТ2, СТ3 Т1, Т2 ВТ1, ВТ2 ЧТ1, ЧТ2 |
6.7. Связка абразивного инструмента служит для того, чтобы отдельные абразивные зерна скрепились в одно тело.
Продолжение приложения 21
Связки делятся на две группы: неорганические и органические.
К неорганическим связкам относятся: керамическая, магнезиальная и силикатная.
К органическим относятся: бакелитовая, глифталевая, вулканитовая.