- •Проектирование технологического
- •Процесса механической
- •Обработки резанием
- •Деталей машин
- •Введение
- •1.3.Последовательнос разработки технологического процесса механической обработки заготовок деталей
- •2.6.3.Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.6.4. Выбор режущего инструмента, методов и средств технического контроля деталей.
- •3.1.Требования к оформлению рабочего чертежа детали и чертежа заготовки
- •Размеры я предельные отклонения горячекатаной стали
- •Оформление технологических документов
- •Заполнение основной надписи
- •Оформление маршрутной карты
- •Оформление карт эскизов
- •Оформление операционных карт контроля
- •Коды материалов
- •Окончание приложения 7
- •Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. 185142.
- •Приложение 8
- •Окончание приложения 8
- •Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. 185151. – м: Изд-во стандартов, 1987. – 72 с.
- •Кодирование профессий и условий труда
- •Продолжение приложения 9 Средние разряды работ станочников-операторов
- •Продолжение приложения 10
- •Приложение 11
- •Приложение 12
- •2. Обозначение зажимов (гост 3.1107–81)
- •Продолжение приложения 13
- •3. Обозначение установочных устройств (гост 3.1107–81)
- •5. Условное обозначение устройств зажимов (гост 3.1107–81)
- •Приложение 15 Промежуточные припуски на механическую обработку отверстий
- •Приложение 16 Промежуточные припуски на механическую обработку валов и плоскостей
- •1. Средняя точность обработки и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности при обработке наружных поверхностей тел вращения
- •2. Средняя точность и параметры шероховатости обработанной поверхности цилиндрических отверстий
- •3. Средняя точность и параметры шероховатости обработанных плоских поверхностей
- •4. Средняя точность и параметры шероховатости обработанных резьбовых поверхностей
- •5. Средняя точность обработки зубчатых колес
- •Приложение 19
- •Окончание приложения 19
- •Подготовительно-заключительное время при работе на токарных станках, мин
- •Вспомогательное время при точении, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе на вертикально-сверлильных станках, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе фрезерных станках, мин
- •Вспомогательное время при работе на фрезерных станках, мин
- •Вспомогательное время на промеры, мин
- •Инструменты для обработки резанием
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Метчики
- •Шлифовальные круги гост 2424–83
- •6.1. Типы шлифовальных кругов
- •6.2. Размеры кругов должны соответствовать гост 2424–83.
- •6.3. Обозначение абразивного материала
- •Зернистость
- •6.5. Твердость абразивного круга
- •6.6. Шкала твердости абразивного инструмента по гост 18118–72
- •6.8. Класс точности кругов аа, а и б
- •6.9. Классы неуравновешенности кругов по гост 3060–75 должна быть:
Подготовительно-заключительное время при работе фрезерных станках, мин
|
Способ установки обрабатываемой детали |
Размер стола, мм | |
|
до 1000 |
до 1500 | |
|
В приспособлении при его установки вручную |
8,4 |
9,3 |
|
В тисках с креплением тисков на столе |
8,1 |
8,9 |
|
В делительной головке |
12,7 |
13,4 |
Таблица 6
Вспомогательное время при работе на фрезерных станках, мин
|
Способ установки обрабатываемой детали |
Количество одновременно обрабатываемых деталей |
Масса детали, кг |
|
до 3 | ||
|
В тисках: без выверки без выверки без выверки с выверкой обрабатываемой поверхности |
1 2 3
1 |
0,44 0,58 0,71
0,64 |
|
В центрах с делительной головкой |
– |
0,44 |
Продолжение приложения 20
Таблица 7
Подготовительно-заключительное время при работе на шлифовальных станках, мин
|
Виды шлифовальных станков |
Способ установки обрабатываемой детали |
Основные размеры станков, мм |
Подготовительно-заключительное время |
|
Кругло-шлифовальные |
В центрах
|
Высота центров: 200 300 |
6,4 6,9 |
|
В самоцентрирующемся патроне |
Высота центров: 200 300 |
7,7 8,85 |
Таблица 8
Вспомогательное время при работе на круглошлифовальных станках, мин
|
Способ установки обрабатываемой детали |
Масса детали с оправкой, кг | |
|
до 3 |
до 8 | |
|
Надеть на деталь хомутик, установить в центрах, пустить станок; остановить станок, снять деталь с центров, снять хомутик, положить деталь на место |
0,43 |
0,62 |
Таблица 9
Вспомогательное время на промеры, мин
|
Способ измерения |
Точность измерения |
Измеренный диаметр, мм |
Измеряемая длина, мм | |
|
до 50 |
до 300 | |||
|
Микрометр, установленный предварительно на размер |
2-й класс 3-й класс |
До 50 До 200 |
0,10 0,14 |
0,13 0,14 |
|
Скоба |
– |
До 50 До 200 |
Высота центров станка, мм | |
|
до 200 |
до 300 | |||
|
0,37 0,41 |
0,42 0,46 | |||
Продолжение приложения 20
Таблица 10
Время на техническое (tтех) и организационное (tорг) обслуживание рабочего места и суммарное время на организационное обслуживание рабочего места и физические потребности (tорм), мин
|
Наименование и характеристика станков |
Основные размеры станка, мм |
tтехв процентах от основного (машинного) времени |
tоргв процентах от оперативного времени |
Суммарное время в процентах от оперативного времени |
|
Токарные с высотой центров |
200 |
2,5 |
1,4 |
4,6 |
|
Вертикально-сверлильные с наибольшим диаметром сверления |
До 25 |
1,0 |
1,0 |
3,5 |
|
Горизонтально- и вертикально-фрезерные с длиной стола |
До 100 |
1,5 |
1,2 |
4,0 |
|
Круглошлифовальные с высотой центров |
До 200 |
6,0 |
1,7 |
6,7 |
Приложение 21
Таблица 1