- •Проектирование технологического
- •Процесса механической
- •Обработки резанием
- •Деталей машин
- •Введение
- •1.3.Последовательнос разработки технологического процесса механической обработки заготовок деталей
- •2.6.3.Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.6.4. Выбор режущего инструмента, методов и средств технического контроля деталей.
- •3.1.Требования к оформлению рабочего чертежа детали и чертежа заготовки
- •Размеры я предельные отклонения горячекатаной стали
- •Оформление технологических документов
- •Заполнение основной надписи
- •Оформление маршрутной карты
- •Оформление карт эскизов
- •Оформление операционных карт контроля
- •Коды материалов
- •Окончание приложения 7
- •Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. 185142.
- •Приложение 8
- •Окончание приложения 8
- •Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. 185151. – м: Изд-во стандартов, 1987. – 72 с.
- •Кодирование профессий и условий труда
- •Продолжение приложения 9 Средние разряды работ станочников-операторов
- •Продолжение приложения 10
- •Приложение 11
- •Приложение 12
- •2. Обозначение зажимов (гост 3.1107–81)
- •Продолжение приложения 13
- •3. Обозначение установочных устройств (гост 3.1107–81)
- •5. Условное обозначение устройств зажимов (гост 3.1107–81)
- •Приложение 15 Промежуточные припуски на механическую обработку отверстий
- •Приложение 16 Промежуточные припуски на механическую обработку валов и плоскостей
- •1. Средняя точность обработки и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности при обработке наружных поверхностей тел вращения
- •2. Средняя точность и параметры шероховатости обработанной поверхности цилиндрических отверстий
- •3. Средняя точность и параметры шероховатости обработанных плоских поверхностей
- •4. Средняя точность и параметры шероховатости обработанных резьбовых поверхностей
- •5. Средняя точность обработки зубчатых колес
- •Приложение 19
- •Окончание приложения 19
- •Подготовительно-заключительное время при работе на токарных станках, мин
- •Вспомогательное время при точении, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе на вертикально-сверлильных станках, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе фрезерных станках, мин
- •Вспомогательное время при работе на фрезерных станках, мин
- •Вспомогательное время на промеры, мин
- •Инструменты для обработки резанием
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Метчики
- •Шлифовальные круги гост 2424–83
- •6.1. Типы шлифовальных кругов
- •6.2. Размеры кругов должны соответствовать гост 2424–83.
- •6.3. Обозначение абразивного материала
- •Зернистость
- •6.5. Твердость абразивного круга
- •6.6. Шкала твердости абразивного инструмента по гост 18118–72
- •6.8. Класс точности кругов аа, а и б
- •6.9. Классы неуравновешенности кругов по гост 3060–75 должна быть:
Приложение 16 Промежуточные припуски на механическую обработку валов и плоскостей
|
Вид и характер обработки |
Диаметр (ширина) обрабаты-ваемой поверхности |
Длина обрабатываемой детали, мм
| ||||
|
До 100 |
101– 260 |
251– 600 |
601– 800 |
801–1200 | ||
|
Припуск на обработку на одну сторону, мм | ||||||
|
Получистовое и чистовое обта-чивание после чернового обтачивания |
До 10 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
– |
– |
|
11…50 |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
0,65 |
0,75 | |
|
51…120 |
0,50 |
0,55 |
0,50 |
0,70 |
0,80 | |
|
121…260 |
0,60 |
0,65 |
0,70 |
0,80 |
0,90 | |
|
261…500 |
0,65 |
0,70 |
0,75 |
0,85 |
1,0 | |
|
Шлифование центровое и бесцентровое (незакаленных / закаленных) |
До 10 |
0,10/ 0,15 |
0,10/ 0,15 |
0,10/ 0,20 |
– |
– |
|
11…50 |
0,15/ 0,20 |
0,15/ 0,20 |
0,15/ 0,25 |
0,15/ 0,30 |
0,30/ 0,35 | |
|
51…120 |
0,15/ 0,25 |
0,15/ 0,30 |
0,20/ 0,30 |
0,20/ 0,40 |
0,30/ 0,45 | |
|
121…260 |
0,25/ 0,30 |
0,25/ 0,35 |
0,25/ 0,35 |
0,30/ 0,40 |
0,35/ 0,40 | |
|
261…500 |
0,30/ 0,40 |
0,30/ 0,40 |
0,35/ 0,45 |
0,35/ 0,45 |
0,40/ 0,50 | |
|
Обработка торцев (чистовое подрезание / шлифование) |
До 30 |
0,5/0,2 |
0,3/0,4 |
1,0/0,5 |
1,2/0,6 |
– |
|
31…50 |
0,6/0,3 |
0,8/0,4 |
1,0/0,5 |
1,2/0,6 |
– | |
|
51…120 |
0,7/0,3 |
1,0/0,5 |
1,2/0,6 |
1,2/0,6 |
– | |
|
121…260 |
0,8/0,4 |
1,0/0,5 |
1,2/0,6 |
1,4/0,7 |
– | |
|
261…500 |
1,0/0,5 |
1,2/0,6 |
1,4/0,7 |
1,5/0,7 |
– | |
|
Чистовое фрезерование или строгание плоскостей |
До 100 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
2 |
|
101…300 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 | |
|
300…1000 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
3 | |
|
Шлифование плоскостей после чистовой обработки |
До 100 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
– |
|
101…300 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 | |
|
301…1000 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 | |
Приложение 17
Рекомендации по выбору смазочно-охлаждающей жидкости
|
Вид обработки |
Обрабатываемый материал
| ||||
|
сталь углеро-дистая |
сталь легиро-ванная |
серый чугун и латунь |
бронза |
алюминий и сплавы | |
|
Наружное обтачивание |
ЭМ СФ |
ЭМ СФ СМ |
ВС К ЭМ |
ВС ЭМ |
ВС К |
|
Растачивание |
ЭМ СФ М |
ЭМ ЛМ СМ |
ВС М |
То же |
СК |
|
Сверление и зенкерование |
ЭМ |
То же |
ВС К ЭМ |
То же |
ВС |
|
Развертывание |
ЭМ СФ РМ |
То же |
ВС М |
М |
СК М |
|
Нарезание резьбы |
ЭМ СФ РМ МС |
То же |
ВС К М (для латуни) |
ВС М |
ВС К М |
|
Фрезерование и зубонарезание |
ЭМ РМ |
То же |
ВС К ЭМ |
ВС ЭМ |
ВС К |
|
Шлифование |
Р-р С ЭМ |
Р-р С ВС |
ВС Р-р С |
ВС Р-р С |
К ВС |
Примечание. Обозначения: ЭМ – эмульсия; СФ – сульфофрезол; СМ – машинное масло; ВС – всухую; К – керосин; М – сурепное масло; СК – скипидар с керосином; МК – сурепное масло с керосином; РМ – растительное масло; Р-р С – водяной раствор соды; ВМ – веретенное масло.
Приложение 18
Экономическая точность обработки на металлорежущих станках