
- •Проектирование технологического
- •Процесса механической
- •Обработки резанием
- •Деталей машин
- •Введение
- •1.3.Последовательнос разработки технологического процесса механической обработки заготовок деталей
- •2.6.3.Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.6.4. Выбор режущего инструмента, методов и средств технического контроля деталей.
- •3.1.Требования к оформлению рабочего чертежа детали и чертежа заготовки
- •Размеры я предельные отклонения горячекатаной стали
- •Оформление технологических документов
- •Заполнение основной надписи
- •Оформление маршрутной карты
- •Оформление карт эскизов
- •Оформление операционных карт контроля
- •Коды материалов
- •Окончание приложения 7
- •Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. 185142.
- •Приложение 8
- •Окончание приложения 8
- •Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. 185151. – м: Изд-во стандартов, 1987. – 72 с.
- •Кодирование профессий и условий труда
- •Продолжение приложения 9 Средние разряды работ станочников-операторов
- •Продолжение приложения 10
- •Приложение 11
- •Приложение 12
- •2. Обозначение зажимов (гост 3.1107–81)
- •Продолжение приложения 13
- •3. Обозначение установочных устройств (гост 3.1107–81)
- •5. Условное обозначение устройств зажимов (гост 3.1107–81)
- •Приложение 15 Промежуточные припуски на механическую обработку отверстий
- •Приложение 16 Промежуточные припуски на механическую обработку валов и плоскостей
- •1. Средняя точность обработки и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности при обработке наружных поверхностей тел вращения
- •2. Средняя точность и параметры шероховатости обработанной поверхности цилиндрических отверстий
- •3. Средняя точность и параметры шероховатости обработанных плоских поверхностей
- •4. Средняя точность и параметры шероховатости обработанных резьбовых поверхностей
- •5. Средняя точность обработки зубчатых колес
- •Приложение 19
- •Окончание приложения 19
- •Подготовительно-заключительное время при работе на токарных станках, мин
- •Вспомогательное время при точении, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе на вертикально-сверлильных станках, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе фрезерных станках, мин
- •Вспомогательное время при работе на фрезерных станках, мин
- •Вспомогательное время на промеры, мин
- •Инструменты для обработки резанием
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Метчики
- •Шлифовальные круги гост 2424–83
- •6.1. Типы шлифовальных кругов
- •6.2. Размеры кругов должны соответствовать гост 2424–83.
- •6.3. Обозначение абразивного материала
- •Зернистость
- •6.5. Твердость абразивного круга
- •6.6. Шкала твердости абразивного инструмента по гост 18118–72
- •6.8. Класс точности кругов аа, а и б
- •6.9. Классы неуравновешенности кругов по гост 3060–75 должна быть:
Продолжение приложения 13
3. Обозначение установочных устройств (гост 3.1107–81)
Установочное устройство |
Обозначение установочного устройства на видах | ||
спереди, сзади, сверху |
слева |
справа | |
Ц
вращающийся
плавающий |
|
Без обозначения |
Без обозначения |
|
То же |
То же | |
|
» |
» | |
Оправка: цилиндрическая
шариковая (роликовая) |
|
|
|
|
|
| |
Патрон поводковый |
|
|
|
4. Обозначение формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств (ГОСТ 3.1107–81)
Форма рабочей поверхности |
Обозначение формы рабочей поверхности |
Плоская |
|
Сферическая |
|
|
|
П |
|
Коническая |
|
Ромбическая |
|
Трехгранная |
|
5. Условное обозначение устройств зажимов (гост 3.1107–81)
Зажимы |
Обозначение устройства зажима |
Пневматические |
Р |
Гидравлические |
Н |
Электрические |
Е |
Магнитные |
М |
Электромагнитные |
ЕМ |
Прочие |
Без обозначения |
Приложение 14
Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств (ГОСТ 3.1107–81)
Наименование |
Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств |
Наименование |
Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств |
Центр неподвижный (гладкий)
рифленый
плавающий
вращающийся
обратный вращающийся с рифленой поверхностью |
|
Оправка: цилиндрическая
коническая роликовая резьбовая, цилиндрическая с наружной резьбой
шлицевая
цанговая
|
|
|
| ||
|
| ||
|
| ||
|
| ||
Патрон поводковый
|
|
Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью
|
|
Люнет: подвижный
неподвижный
|
| ||
|
Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью
|
|
Приложение 15 Промежуточные припуски на механическую обработку отверстий
Вид и характер обработки |
Диаметр обрабатываемого отверстия, мм | ||||||||
До 10 |
11– 16 |
17– 25 |
26– 40 |
41– 50 |
51– 80 |
81–120 |
121–180 |
181–260 | |
Припуск на обработку на диаметр, мм | |||||||||
Рассверливание |
– |
– |
– |
11… 15 |
15… 23 |
– |
– |
– |
– |
Зенкерование |
– |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
– |
– |
– |
– |
Развертывание: черновое |
0,15 |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,25 |
0,27 |
– |
– |
– |
чистовое |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
– |
– |
– |
Протягивание |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
1,5 |
– |
– |
– |
Растачивание |
– |
– |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
Шлифование: незакаленных |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
закаленных сталей |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
Хонингование: чугуна |
– |
– |
– |
– |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
0,06 |
0,07 |
стали |
– |
– |
– |
– |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,03 |
0,01 |