4.2 Методические указания

Приступая к выполнению последней части контрольной работы, надо ознакомиться с теоретическим материалом в методических указаниях, рекомендуемой литературой, вспомнить ГОСТы предыдущих тем.

Эту часть контрольной работы необходимо выполнить в такой последовательности:

а) прочесть чертёж;

б) выполнить деталирование сборочного чертежа. Чертёж каждой детали оформить на отдельном формате;

в) на рабочих чертежах проставить размеры;

г) выполнить аксонометрическое изображение заданной детали с четвертным разрезом;

д) заполнить основную надпись каждого рабочего чертежа.

Задание выполнить на чертёжной бумаге.

4.3 Общие сведения

Чтение сборочного чертежа. Прочесть сборочный чертёж — это значит, не имея данного изделия в натуре, выяснить назначение этого изделия, устройство и принцип его работы, представить форму и размеры изделия в целом и каждой детали в отдельности, разобраться во взаимном расположении деталей и способах их соединения между собой и т.д.

Чтение сборочных чертежей рекомендуется производить в определённой последовательности, внимательно разбираясь в каждом этапе.

• Ознакомиться с содержанием основной надписи, помещенной в правом нижнем углу чертежа. Установить по основной надписи наименование изделия, номер чертежа, масштаб и т.д.

• Ознакомиться с назначением и принципом работы изделия по пояснительному описанию, приложенному к тексту.

• Изучить изображения, имеющиеся на сборочном чертеже, т.е. выяснить расположение главного вида, установить число основных, дополнительных и местных видов, определить, какие применены на чертеже разрезы (простые, сложные); установить для каждого разреза направление секущих плоскостей; отметить наличие сечений, выносных элементов и пр.

• Ознакомиться с содержанием спецификации изделия; установить наименование каждой детали и материал, из которого она изготовлена. Последовательно найти каждую деталь на чертеже на всех видах, разрезах, сечениях. По найденным изображениям определить геометрическую форму и конструктивные особенности детали. Выяснению формы каждой детали способствует то, что во всех разрезах, сечениях одна и та же деталь заштрихована с одинаковым наклоном и шагом штриховки.

• Установить характер соединения отдельных деталей.

Для неразъёмных соединений (сварных, паяных, клёпаных и др.) определить каждый элемент соединения (например, каждый отдельный сварной шов).

Для разъёмных соединений выяснить крепёжные детали, входящие в соединение.

Для подвижных деталей выяснить их взаимодействие и какие поверхности деталей являются сопрягаемыми.

• Установить порядок сборки и разборки изделия. При этом следует выделить стандартизированные и нормализованные детали, на которые не составляют чертежи.

Порядок деталирования сборочного чертежа. После того как сборочный чертёж прочитан, приступают к его деталированию. Деталированием называется процесс разработки и выполнения чертежей деталей.

Последовательность вычерчивания рабочего чертежа детали анологична последовательности вычерчивания чертежа эскиза.

• Обычно начинают выпонять рабочие чертежи несложных деталей. Выбирают главное изображение детали. Здесь полезно вновь перечитать ГОСТ 2.305–68 «Изображения, виды, разрезы, сечения», методические указания к темам 1 и 2 этой работы. Следует помнить, что главное изображение отдельной детали может и не совпадать с расположением этой детали на главном изображении сборочного чертежа. Рабочий чертёж детали может иметь большее, чем на сборочном чертеже, количество изображений, т.к. по нему будут изготавливать деталь.

• Намечают необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), исходя из требований стандарта о том, что количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали. Количество и характер изображений детали на рабочем чертеже могут соответствовать и не соответствовать числу изображений на сборочном чертеже. Детали, которые имеют ось вращения, при вычерчивании располагают так, чтобы эта ось была параллельна угловому штампу.

• Выбирают масштаб изображения детали в соответствии с ГОСТ 2.302–68. При деталировании не обязательно придерживаться одного и того же масштаба для всех деталей. Мелкие и сложные по форме детали выполняют в более крупном масштабе.

• Выбирают формат, необходимый для выполнения рабочего чертежа, в соответствии с ГОСТ 2.301–68. При необходимости используют не только основные, но и дополнительные форматы. Вычерчивают изображение детали в тонких линиях.

• Наносят размерные и выносные линии, как бы мысленно изготавливая деталь. Рекомендуется повторно прочитать ГОСТ 2.307–68. Особое внимание уделить согласованию размеров сопрягаемых поверхностей.

• На рабочем чертеже должны найти отражение и те элементы детали, которые на сборочном чертеже либо совсем не отражены, либо изображены упрощенно. Например, проточки, канавки, скругления, внешние и внутренние фаски, галтели, переходы и т.д. Размеры их берутся не по сборочному чертежу, а из стандартов (ГОСТ).

• Технологические операции, выполняемые в процессе сборки, например: развальцовывание, запрессовка, сверление при сборке и др., —обычно оговариваются в технических условиях. Однако при выполнении рабочего чертежа деталь следует изображать в том виде, в каком она поступает на сборку, т.е. до выполнения тех технических операций, о которых выше шла речь.

• Размеры, указанные на сборочном чертеже, могут и не соответствовать масштабу, отмеченному в основной надписи. Это объясняется условиями фотографирования и клиширования чертежей. Поэтому для определения размеров детали и её конструктивных элементов замеряют необходимые расстояния чертёжным инструментом и полученные числа корректируют с учётом масштаба.

• Размеры стандартных элементов детали (проточки, канавки, фаски, резьбы, размер «под ключ» и пр.) должны быть проверены по соответствующим стандартам.

Выполнить аксонометрическое изображение заданной детали.

Разместить аксонометрию можно на одном формате с ортогональными проекциями этой детали или на отдельном формате. Вид и масштаб аксонометрии студент выбирает самостоятельно. Рекомендуется повторить ГОСТ 2.317–69 «Аксонометрические проекции». В аксонометрии выполнить четвертной разрез. Обычно выбирают первую четверть. Линии штриховки наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, расположенных в соответствующих координатных плоскостях. Размерные и штриховые линии не проставлять.

• Наконец, внимательно просмотреть выполненные чертежи и аккуратно обвести инструментом все линии, соблюдая толщину линий по ГОСТу.

Заполнить основные надписи всех рабочих чертежей.

Указать название детали, материал. Нанести обозначение чертежей детали.