2.3. Схемы обработки поверхностей

На круглошлифовальных станках обрабатывают заготовки типа тел вращения. Цилиндрические и конические поверхности с 16

(относительно длинных заготовок) шлифуются с продольной подачей кругами прямого профиля (ПП), см. рис.1 а; 4а.

Шлифование с поперечной подачей (врезное шлифование) применяют при обработке: -коротких цилиндрических и конических поверхностей, длина которых может быть перекрыта шириной круга (рис.4 б, в) кругами формы ПП; - фасонных поверхностей кругами, имеющими необходимый профиль (рис.4 г); - торцовых поверхностей - кругами формы ЧК (чашечные конические) рис.4 д.

На плоскошлифовальном станке плоские поверхности шлифуют кру­гами ПП формы с продольной и поперечной подачей (см. рис. I б). При обработке некоторых поверхностей применяют специальные конические круги (рис.5 а).

Вертикальные поверхности обрабатывают кругами формы ЧК (рис. 5 б), фасонные поверхности - фасонными кругами (рис.5 в).

2.4,Приспособления, способы установки и закреплений заготовок на шлифовальных станках

На круглошлифовальных станках детали шлифуют главным образом в упорных стальных закаленных центрах с твердосплавными наконеч­никами, реже в патронах, на оправках и приспособлениях / 3, 5/.

При установке детали неподвижный передний центр вставляют в отверстие передней бабки станка, а задний центр помещают в отвер­стие пиноли задней бабки (рис.6 а). Крутящий момент передается хомутиком.

Для обработки деталей небольших диаметров и длины применяют срезанные или граненные центры, а при длительном шлифовании тяже­лых деталей используют центры со смазочными канавками.

При шлифовании деталей с отверстиями типа втулок, цанг, дисков и т.п. применяют центровые и консольные, жесткие оправки (рис.66). Оправки с гидропластовым (рис.б в) или гидравлическим зажимом применяют при обработке деталей с неточным по форме отверстием. Зажим детали осуществляется за счет деформирования тонкостенной центрирующей втулки.4, напрессованной на корпус 2. Пространство между корпусом и втулкой заполняется гидропластом 5. Сила зажима передается, с помощью винта I и плунжера 3.

Нежесткие детали рекомендуется шлифовать с применением люне­тов, поддерживающих деталь и предотвращающих ее прогиб под дейст­вием отжимающих сил и повышенного износа круга.

Рис.4 Схемы обработки поверхностей на круглошлифовальных станках

Рис.5 Схемы обработки поверхностей на плоскошлифовальных станках

В условиях серийного производства на круглошлифовольных станках применяют поводковые и консольные патроны, в которых деталь зажи­мается и освобождается автоматически.

Наиболее производительными приспособлениями для установки и закрепления обрабатываемых деталей на плоскошлифовальных станках являются электромагнитные и магнитные приспособления.

К стандартным электромагнитным приспособлениям откосятся пря­моугольные и круглые плиты, выпускаемые как принадлежности к стан­кам.

Плиты крепятся к столам станков и совместно с ним шлифуются, чем достигается строгая параллельность плоскости зеркала плиты на­правлению поперечной подачи.

Применяются также электромагнитные кубики, имеющие четыре рабо­чие грани и, позволяющие производить обработку поверхностей, распо­ложенных под углом 90° относительно друг друга. Применение плит с постоянными магнитами устраняет необходимость установки специальных устройств для выпрямленного переменного тока, но надежность зажима снижается.

При шлифовании деталей из немагнитных материалов применяют прижимные планки, угольники и винтовые тиски. Основание тисков боковые поверхности и накладные планки шлифуются, чтобы обеспечить точность их взаимного расположения.

Для установки деталей под разными углами наклона шлифуемой по­верхности к столу станка применяют различные синусные приспособле­ния.