1.2.Припуски на обработку и материалы, подвергаемые шлифованию

Величина поперечной подачи,S_n или глубина резания представ­ляет собой толщину слоя металла (припуска), снимаемого за один ра­бочий ход. При круглом шлифовании она колеблется в пределах 0,005 до 0,015 ми, при черновом шлифовании - от 0,02 до 0,05 мм, иногда глубина шлифования может быть и больше. Исходя из технологии шли­фования и количества переходов при обработке (черновое, получистовое и чистовое) устанавливается (путем расчета или по справочникам) величина припуска. При этом величина припуска для чистового шлифо­вания находится в пределах 0,05÷0,15 мм, а для чернового - 0,3÷0,5 мм, иногда (при глубинном шлифовании) припуск под обработку может достигать

2-3 мм и более.

Шлифованию подвергаются, преимущественно, закаленные стали, твердые сплавы, керамика, сверхтвёрдые материалы, которые обладают различными физико-механическими свойствами и вследствие этого раз­личной шлифуемостью.

2.Устройство шлифовальных станков, органы управления и схемы обработки.

Процесс шлифования осуществляется на шлифовальных станках (ШС). ШС позволяют обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические и конические плоские и фасонные поверхности, профиль резьбы и зубча­того венца, сложные поверхности режущих инструментов.

Наиболее распространенными являются кругло- и плоскошлифовальные станки

/1; 2/.

На круглошлифовальном станке обрабатывают цилиндрические кони­ческие, фасонные и торцевые поверхности; на плоскошлифовальном горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, а также фасон­ные линейчатые поверхности.

2.I. Круглошлифовальный станок мод. Зм151

На рис.2 представлен внешний вид круглошлифовольного станка мод.3MI5I. По направляющим его станины I перемещается в продольном на­правлении нижний стол 2. На нём установлен поворотный верхний стол 3. На нижнем столе крепятся упоры 4, ограничивающие продоль­ный ход стола.

На верхнем столе устанавливаются передняя 5 и задняя 9 бабки. В передней бабке 5 смонтирован привод вращательного движения заго­товки. Задняя бабка служит для установки заднего центра. Шлифоваль­ная бабка 8 закреплена на салазках и перемещается в поперечном направлении по направляющим станины. На шпиндель шлифовальной бабки устанавливается абразивный круг 7, В шкафу 6 помещен реостат для бесступенчатого регулирования частоты вращения заготовки. Внутри станины I расположен гидропривод продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовальной бабки.

Основные технические данные станка следующие: наибольшие раз­меры устанавливаемой заготовки по диаметру - 200 мм, по Длине - 700 мм. Высота центров - 50÷500 мм. Частота вращения, заготовки, 50-500 мин^-1. Мощность привода шлифовального круга - 10 кВт. Ско­рость перемещения стола от гидропривода, м/мин –

0,05÷5.

Органы управления станка: маховичок ручного перемещения шли­фовальной бабки 10, рукоятки управления гидроприводом II, махови­чок ручного продольного перемещения стола 12, кнопочная станция 13.

2.2. Плоскошлифовальный станок мод.Зб722

На рис.3 показан внешний вид плоскошлифовального станка на базе модели ЗБ722. Он имеет прямоугольный стол и горизонтальный шпиндель, шлифование производится периферией круга.

Крупные заготовки с обрабатываемыми поверхностями устанавли- ваются на основном столе, заготовки малого размера - на магнитной плите пакетами.

Рис.3 Плоскошлифовальный станок

Характеристика станка: рабочая поверхность стола имеет разме­ры 320 х 1000 мм; максимальное расстояние от оси шпинделя, до сто­ла –

630 мм; диаметр шлифовального круга - 450 мм; частота враще­ния шлифовального круга со встроенным шпинделем - 1400 мин^-1 . Продольная подача (скорость продольного перемещений стола) - 2 - 40 м/мин; поперечная подача шлифовальной бабки - 1 - 30 мм/ход стола вертикальная подача шлифовальной бабки 0,005 - 0,1 мм/ход стола. На станке можно обрабатывать поверхности с отклонением по всей плоскости на 0,012 мм, параллельность обрабатываемой поверхности к основанию - с отклонением 0,015 мм.

На станине I (рис.3), установлен продольный стол 2, получающий горизонтальное возвратно-поступательное движение от гидропривода, Рабочая плоскость стола имеет Т-образные пазы, используемые для закрепления заготовки или приспособление 3 магнитного стола. На боковой поверхности стола вдоль паза устанавливают передвижные упоры 4, которые воздействием на рычаг 5 реверсируют движение стола. На колоне 6, установленной на станине, имеются вертикальные направляющие, по которым могут перемещаться салазки с шлифоваль­ной бабкой 7 вместе с шлифовальным кругом 6.

В процессе работы станка шлифовальный круг получает главное (вращательное) движение; стол с заготовкой - горизонтальное

воз­вратно-поступательное движение(продольную подачу); шлифовальная бабка получает периодическое горизонтальное поперечное перемеще­ние (поперечную подачу). Поперечная периодическая подача исполь­зуется в том случае, если ширина обрабатываемой заготовки больше ширины шлифовального круга.

Управление станком осуществляется с пульта управления 9, рас­положенного на передней стороне гидростанции 10, а на станине имеется маховик II для ручного перемещения шлифовальной бабки в поперечном и 12 вертикальном направлениях, а рычаги: 13 - служат для реверсирования хода стола; 14 - включение системы охлаждения зоны резания(блок 15), 16 - крестовый суппорт.