
- •Испытание элементного теплообменника
- •2. Скорости движения теплоносителей.
- •Кипятильник
- •1. Тепловая нагрузка аппарата.
- •2. Средняя разность температур.
- •3. Расчётный коэффициент теплопередачи.
- •Выпаривание
- •Схемы выпаривания
- •Выпаривание
- •Некоторые свойства растворов при выпаривании
- •1. Растворимость.
- •2. Движущая сила и температурные депрессии.
- •3. Теплота растворения.
- •Многократное выпаривание
- •1. Материальный баланс.
- •2. Тепловой баланс.
- •Баланс тепла:
- •3. Полезная разность температур.
- •Распределение полезной разности температур.
- •Перегонка Простая, периодического действия.
- •Непрерывная перегонка.
- •Перегонка с водяным паром.
- •Молекулярная перегонка.
- •Ректификация
- •Материальный баланс
- •Тепловой баланс
- •Уравнения линий рабочих концентраций
- •Оптимальное число флегмы
- •Ректификационные аппараты
- •См. Следующую страницу
- •Расчёт основных размеров колонного аппарата.
- •1. Диаметр колонны.
- •2. Высота колонны.
- •Расчёт тарельчатой ректификационной колонны.
- •Физические свойства компонентов.
- •Расчёты
- •1. Материальный баланс.
- •2. Флегмовое число.
- •3. Высота колонны.
- •4. Диаметр колонны.
- •5. Тепловой баланс.
- •Формы связи влаги с материалом
- •Параметры влажного материала.
- •Конвективная сушка. Параметры влажного воздуха.
- •Диаграмма состояния воздуха.
- •Статика сушки.
- •Материальный баланс.
- •Тепловой баланс. Теоретическая сушилка.
- •Действительная сушилка.
- •Варианты конвективной сушки с представлением на энтальпийной диаграмме.
Расчёты
1. Материальный баланс.
Молярные расходы:
Массовые расходы:
2. Флегмовое число.
Минимальное флегмовое число
Для определения
оптимального флегмового числа на отрезке
диаграммы равновесия (рис.165) намечаем
ряд точек: а…д.
Например, точку ''г'' соединяем с точкой 1 и линию продолжаем дальше для определения отрезка ''В'' на оси ординат. Зная величину отрезка ''В'', определяем флегмовое число. Далее точку ''г'' соединяем с точкой 2. Между линиями (1-''г'' и ''г''-2) и кривой равновесия определяем число теоретических ступеней изменения концентраций. Аналогичные построения проводятся для других точек. Результаты сводятся в таблицу 9.
Примечание: для точки ''г'' на рис.165 получается 12-13 ступеней, но при более точном построении (крупный масштаб, миллиметровка) получается 15 ступеней.
Таблица 9. К определению оптимального флегмового числа.
Точки |
''а'' |
''б'' |
''в'' |
''г'' |
''д'' |
Отрезок ''В'' |
0.42 |
0.275 |
0.36 |
0.48 |
0.39 |
|
2.32 |
3.55 |
2.71 |
2.03 |
2.5 |
R |
1.32 |
2.55 |
1.71 |
1.03 |
1.5 |
|
11 |
8 |
10 |
15 |
10 |
|
25.52 |
28.4 |
27.1 |
30.45 |
25 |
Данные таблицы 9
представлены на рис.167, где по минимуму
функции оптимизации определяется
оптимальное флегмовое число .
Коэффициент избытка
флегмы
Рис.167.
Графическое определение оптимального
флегмового числа.
3. Высота колонны.
Для оптимального флегмового числа определяем отрезок ''В''
Отрезок
''В'' наносим на диаграмму У-Х и строим
линии рабочих концентраций 1-3-2, как это
показано на рис.168.
Рис.168. Диаграмма У-Х для оптимального флегмового числа.
Построением
ступенчатой ломаной линии между кривой
равновесия и линиями рабочих концентраций
1-3-2 определяется число теоретических
ступеней. Для верхней части колонны
=7.
Для нижней части
колонны
=4.
Для всей колонны
=7+4=11.
Принимаем колпачковую тарелку. КПД колпачковой тарелки можно определить по формуле (И.А. Александров. Ректификационные и абсорбционные аппараты, 1971, с.102, ф. II-266)
По этой формуле КПД тарелки в данном случае составит 0.6. На основе опытных данных принимаем КПД тарелки равным 0.5. Тогда число действительных тарелок для верхней и нижней части колонны и общее составит:
Расстояние между тарелками зависит от диаметра колонны (Александров, с.115)
Диаметр колонны, м |
0.8 |
0.8-1.6 |
1.6-2.0 |
2.0-2.4 |
2.4 |
|
200-350 |
350-400 |
400-500 |
500-600 |
600 |
4. Диаметр колонны.
Мольный расход паровой смеси
Объёмный расход паровой смеси для верхней части колонны
То же для нижней части колонны
Скорость паров в колонне определяется по формуле (Павлов, 1981 г., с.313)
Константа ''С'' зависит от типа тарелки и расстояния между ними. Например, для колпачковой тарелки
|
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
С |
0.031 |
0.036 |
0.044 |
0.050 |
0.056 |
0.065 |
В данном случае
=0.4
м и С=0.044.
Скорость пара для верхней части колонны
То же для нижней части колонны
Диаметр колонны для нижней части
То же для верхней части
Стандартный ряд диаметров: 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 1.8; 2.0 м.
Принимаем для
колонны единый диаметр
=1.2
м.
Гидравлическое
сопротивление тарелки
где
- сопротивление сухой тарелки,
- сопротивление
слоя пены на тарелке,
- сопротивление
слоя жидкости на тарелке.
Для колпачковой тарелки сопротивление обычно составляет
=687…981
Па.
Принимаем 981 Па, тогда проверка отношения
Общее сопротивление
колонны