МЕТОДИЧКИ / Œ…’Ž„ˆ—Šˆ / архитекторы / Kp_tsp_arh_2010

-монтаж вертикальных связей;

-монтаж главных и второстепенных балок;

-постановка и снятие монтажных болтов;

-электросварка;

-монтаж профилированного листа по металлическим балкам;

-укладка арматуры;

-укладка и уплотнение бетонной смеси;

-уход за бетоном.

4.2.Организация и технология выполнения работ

4.2.1. Готовность фронта работ До начала работ по возведению надземной части зданий должны быть

закончены работы нулевого цикла, включая обустройство строительной площадки, выполнены геодезические работы по разбивке и привязке осей здания к элементам геодезической сети.

До начала устройства перекрытий должны быть установлены в проектное положение колонны, связи, главные и второстепенные балки, уложены листы профнастила.

4.2.2. Организация выполнения работ Для организации производства работ здания по высоте разбивают на

монтажные яруса, а в плане – на захватки.

При монтаже металлического каркаса высота монтажного яруса равна высоте колонны.

Размеры захваток устанавливают, исходя из планировочных, объемных и конструктивных решений здания. В качестве захваток принимают повторяющиеся пролеты, секции, конструктивные объемы по определенной группе осей. Захваткой для высотной части комплекса считать одну секцию. Количество захваток при устройстве монолитных перекрытий в стилобатной части принять равным количеству простых процессов, а именно трем (монтаж профилированного листа, укладка арматурных стержней, укладка бетонной смеси в опалубку). Объемы работ на всех захватках должны быть равны или близки по величине.

Монтаж металлических конструкций надземной части объектов комплекса ведется поэлементно башенным краном (для высотной части) и самоходным краном (для стилобатной части).

При устройстве междуэтажных перекрытий высотной части бетонная смесь к месту производства работ подается бетононасосом, а стилобатной части - по схеме «кран - бадья».

Возведение объектов комплекса ведется параллельным методом. 4.2.3. Указания по производству работ

В этом разделе на основании нормативных и научно-технических источников [2, 3, 5, 10, 11] необходимо в сжатой форме осветить:

10

-принятый метод монтажа и сменность работ;

-очередность и правила установки элементов каркаса здания;

-схемы развития потоков при монтажных и бетонных работах;

-разбивку сооружения на захватки и монтажные яруса.

Порядок монтажа конструкций многоэтажных зданий должен предусматривать установку элементов «на кран», то есть сначала устанавливают элементы, наиболее удалённые от крана.

4.3. Спецификация монтажных элементов и объемы работ

На основании задания выбираются марки и массы элементов, определяется их количество (таблица 2).

Таблица 2

Спецификация монтажных элементов

Объемы работ по постановке (снятию) монтажных болтов и электросварке определяются по приложению А.

4.4. Выбор такелажных приспособлений для монтажа элементов каркаса

Такелажные приспособления (стропы, траверсы, захваты, оттяжки и др.) необходимо выбирать из справочников, каталогов, соответствующих типовых технологических схем.

Для выбора такелажных приспособлений приводится краткое описание принципа их действия и конструктивные особенности и эскиз (приложение Б), данные заносятся в таблицу 3.

Таблица 3

Ведомость такелажных приспособлений

4.5. Выбор монтажных кранов по грузовысотным характеристикам

Монтажные краны выбираются по следующим грузовысотным характеристикам:

- грузоподъемность Q, т;

11

-высота подъема крюка НКР, м;

-вылет стрелы l СТР, м

Грузоподъемность крана Q должна быть равной или большей монтажной массы монтируемого элемента Gм, поднимаемого на заданную высоту при соответствующем вылете крюка крана.

Монтажная масса конструкций Gм определяется по формуле:

Gм 1.1 Gэ 1.2 g , т

где GЭ – масса монтируемой конструкции (монтируемого элемента);

g - масса такелажных и монтажных приспособлений поднимаемых вместе

смонтируемым элементом (табл. 3).

Высота подъема крюка, необходимая для подъема монтажных элементов, определяется по формуле:

НКР Но Нз Нэ Нстр , м

где НО – превышение отметки опор монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м; НЗ – расстояние, на которое монтируемый элемент опускается с посадочной

скоростью, м; принимается равным 0.5 м для монтажных элементов с размерами в плане до 6 м; 1 м – при размерах от 6 м до 18 м; 1.5 м – при размерах более 18 м. НЭ – высота (толщина) монтажного элемента, м; НСТР – высота строповочного приспособления, находящаяся над монтируемой конструкцией (расчетная высота строповки), м.

Для монтажа каркаса высотной части вылет стрелы определяется в зависимости от конструкции башенного крана.

Для кранов с нижним противовесом (рис.4) вылет стрелы: l СТР= Rпл+а+b, м

где а– расстояние от выступающей части крана до грани здания, принимают не менее 0,7 м;

b – расстояние от грани здания до центра тяжести элемента, наиболее удаленного от крана;

Rпл - габарит поворотной платформы, при неизвестных исходных данных принимать 3,5 – 4 м.

Для приставных кранов (рис.5) вылет стрелы:

где А - привязка приставного крана, зависит от размеров его опоры, например, бетонного фундамента, к которому кран крепится с помощью анкерных болтов (рис. 5); принимать 2,5 – 3,5 м.

12

Рис. 4. Схема определения грузовысотных характеристик башенного

крана с нижним противовесом

13

элементы крепления

крана

элементы крепления

крана

Рис. 5 Схема определения грузовысотных характеристик

приставного башенного крана

14

Конструкции стилобатной части, к которым имеется свободный доступ (колонны, главные балки и т.п.) можно монтировать самоходными кранами на минимальных вылетах стрелы l СТР, при этом наиболее рационально используется грузоподъемность и высота подъема крюка.

Для монтажа конструкций, требующих определенной глубины подачи (плиты покрытия, второстепенные балки), минимальный вылет стрелы определим аналитическим способом из подобия треугольников ABC и AED (рис. 6):

l СТР=(d/2+с) (HКР-hш) / (НСТР+hп)

где с – расстояние от оси стрелы до элемента в его монтажном положении, м; d/2 – половина ширины или длины монтируемого элемента, м;

hш – высота шарнира (пяты стрелы) над уровнем стоянки крана, 1,8 - 2 м; hп – длина полиспаста крана, 1,5 м.

Требуемая длина стрелы крана:

LСТР lСТР 2 (HКР hш )2

Для данного типа крана с расчетной длиной стрелы LСТР по графикам взаимозависимости его параметров определяется паспортная грузоподъемность на определенном вылете l СТР. Если эта грузоподъемность ниже требуемой Q , следует выбрать другой кран с такой же или близкой по величине длиной стрелы.

Кривые грузоподъемности для некоторых башенных и самоходных кранов приведены в приложениях В – Д.

4.6. Калькуляция затрат труда и расчет заработной платы при монтаже металлического каркаса

Калькуляция затрат труда составляется на основании спецификации элементов, объемов сопутствующих работ и действующих сметных норм (приложение Е).

Общий фонд заработной платы при монтаже металлических конструкций определяется по формуле:

Зп tст Н вр , грн

где tСТ – тарифная ставка для среднего по калькуляции разряда рабочих, грн/чел-час (приложение Е);

НВР – норма времени (трудоемкость), чел-час.

15

Рис. 6. Схема определения грузовысотных характеристик

стрелового крана без гуська

4.7. Расчет объемов работ при устройстве монолитного железобетонного перекрытия в несъёмной металлической опалубке

Объем опалубочных работ (монтаж профилированных листов) определяется горизонтальной площадью перекрытий за вычетом проемов для лестничных клеток и лифтовых шахт.

Объем бетонных работ определяется умножением опалубливаемой площади на толщину перекрытия.

16

При армировании перекрытий отдельными стержнями объем арматурных работ равен массе арматуры и определяется путем умножения объема бетона на удельный расход арматуры gА.

Уход за бетоном осуществляется укрытием поверхностей пленочными материалами и поливка бетона водой.

Поливка бетона осуществляется неоднократно (за 7 дней около 25 раз). При укрытии поверхностей, например, рогожей, количество поливов уменьшается почти вдвое. Таким образом, к объемам работ относится горизонтальная площадь перекрытия (при укрытии поверхностей рогожей) и эта же площадь умноженная на количество поливов (при поливке бетона водой).

4.8. Выбор ведущих машин и механизмов для бетонирования перекрытий

Вид и тип ведущей машины выбирается по интенсивности укладки бетонной смеси и с учетом геометрических параметров здания.

Необходимая интенсивность подачи и укладки бетонной смеси ІТР:

Iтр Птр kн , м3/час

kв

где ПТР – средняя необходимая продуктивность комплекта машин для подачи бетонной смеси;

kН – коэффициент неравномерности подачи и укладки бетонной смеси, принимается в пределах 1,1 … 1,3;

kВ – коэффициент использования машины по времени, принимается 0,9.

Средняя необходимая продуктивность комплекта машин для подачи бетонной смеси ПТР определяется по формуле:

Т – принятое время бетонирования. Директивный срок укладки бетонной смеси принять 1 - 2 дня; А – сменность работ (1 или 2 смены);

t – продолжительность смены, час; принимается 8 часов.

Приведенным расчетом выбирается марка бетононасоса для устройства перекрытий в высотной части комплекса, а так же тип и вместимость бадьи при возведении стилобатной части (приложение Ж).

Необходимо проверить возможность подачи бетонной смеси в бадье самоходным краном, выбранным для монтажа каркаса стилобатной части. При этом следует разработать схему перемещения крана при бетонировании перекрытий. Если его грузоподъемность окажется недостаточной, следует подобрать кран с большей грузоподъемностью.

17

4.9.Калькуляция затрат труда и расчет заработной платы при устройстве монолитного железобетонного перекрытия

Калькуляция затрат труда (таблица 4) составляется на основании расчета объемов работ п. 4.7. и приложения Е. Общий фонд заработной платы при устройстве монолитных перекрытий см. п. 4.6.

4.10.Указания по технике безопасности при монтаже металлических конструкций и производстве бетонных работ

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасные условия производства монтажных и бетонных работ, связанных с возведением надземной части зданий разрабатываются на основании требований следующей нормативной документации: ДБН А.3.2-2-2009 «Система стандартів безпеки праці. Промислова безпека у будівництві. Основні положення»; ДБНА.3.1-5-96 Организация строительного производства; НПАОП 0.00-1.15-07 Правила охорони праці під час виконання робіт на висоті; а так же на основании типовых инструкций по охране труда для монтажника, арматурщика, бетонщика и машинистов грузоподъемных механизмов.

При возведении зданий запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей на одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов конструкций.

При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в следующих случаях:

-при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий;

-при расчете грузозахватных приспособлений коэффициент запаса принимать равным не менее 9;

-подъем и перемещение изделий и материалов осуществлять только в закрытой таре;

-работы производить под непосредственным руководством инженернотехнического персонала.

Требуемые правилами техники безопасности временные ограждения, подмости, приставные или навесные лестницы следует показать на чертеже проекта.

4.11.График производства работ на возведение надземной части здания

График выполнения работ составляется на возведение надземной части комплекса

по форме приведенной в таблице 5. Основой для составления графика служат калькуляции затрат труда, выбранные методы производства работ (разбивка на захватки, последовательность монтажа, количество монтажных кранов, сменность работ).

18

График состоит из двух частей: расчетной – технологической нормали (графы 1-10) и графической – шкалы с разбивкой на рабочие дни (графа 11).

Наименование и объемы работ, численность звена заполняются из калькуляции.

Нормативные трудозатраты в чел-дн определяются путем деления данных калькуляции по каждому виду работ в чел-ч на продолжительность рабочей смены (8 часов).

Сменность работ рекомендуется принимать не менее двух. Продолжительность работ определяют делением нормативной трудоемкости на численность звена и сменность. Полученную величину округляют в меньшую сторону до целого числа смен и записывают в графу 10.

Принятая трудоемкость определяется перемножением продолжительности, сменности и численности звена.

Для процесса бетонирования продолжительность может быть рассчитана по продуктивности выбранной ведущей машины, а именно перемножением директивного срока укладки бетонной смеси (п. 4.8) на количество захваток и количество этажей.

Для таких простых процессов как монтаж опалубки, укладка арматуры и уход за бетоном продолжительность принимается равной продолжительности ведущего процесса – укладки бетонной смеси.

Продолжительность комплексного процесса определяется по продолжительности частных потоков с учетом их совмещения (Приложение И).

4.12. Технико-экономические показатели

На основании принятых решений и проведенных расчетов приводятся следующие технико-экономические показатели.

4.12.1. Объемы работ:

- объем работ при монтаже каркаса здания, т (общий все металлоконструкций);

19