МЕТОДИЧКИ / Œ…’Ž„ˆ—Šˆ / Š“Ž‹€ / Методичка купола

3.5 Выбор комплекта машин для выполнения работ по устройству монолитного купола

В этом разделе выполняется: расчет крана по грузовысотным характеристикам; подбор бетононасоса для устройства фундамента купола и опорных колец; выбор торкрет установки для нанесения бетонной смеси;

11

количество и марки транспортных средств для транспортировки бетонной смеси.

Пример 3. Подобрать необходимый комплект машин для возведения монолитного железобетонного купола (исходные данные – пример 1, пример 2).

1) Выбор крана по грузовысотным характеристикам.

При производстве работ по возведению монолитного железобетонного купола принимаем стреловой кран. Кран используется для вспомогательных работ: подачи арматуры, монтаж элементов опалубки, установки временной опоры купола а также при разгрузочных работах.

а) Необходимая грузоподъемность крана:

элемента), т; При устройстве монолитного купола наиболее тяжелым монтажным

элементом является временная монтажная опора купола. Масса временной опоры зависит от геометрических параметров возводимого купола и принимается по приложению 2.

g, m - масса такелажних и монтажных приспособлений (выбирается из источника 1);

GM 1,1*6.8 1,2*0.869 8.52т

б) Высота подъема крюка крана:

где Hотм - превышение отметки опор монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м

Нз - расстояние, на которое монтируемый элемент опускается с

посадочной скоростью, м; (принять 0,5 м).

Не - высота монтируемого элемента м. (стрела подъема купола +

1м).

Hстр - высота строповочного приспособления, (расчетная высота строп) [ 1].

Нпк=0+0.5+21+5= 26.5 м.

в) Вылет определяется графически (рис.4):

12

Рис. 4 Схема определения вылета стрелы крана Принимаем вылет – 10,5 м .

По грузовысотным характеристиками принимаем стреловой кран модели КС-8362 со следующими характеристиками:

Длина стрелы – 30 м.; Максимальная грузоподъемность при наибольшем вылете – 13,5 т.;

Максимальный вылет крюка – 16,5 м.; Высота подъема при наибольшем вылете – 30,5 м.

2) Определение продуктивности и подбор оборудования для бетонирования фундамента и опорных колец купола.

Бетонная смесь подается в опалубку фундамента и опалубки нижнего и верхнего опорных колец купола с помощью автобетононасоса.

Продуктивность автобетононасоса для подачи бетонной смеси:

(31)

где VБН – объем бетона, который подается в опалубку бетононасосом ф- ла 32;

Т – время выполнения процесса бетонирования, Т=3 дня; А – сменность работ, А=1;

13

Определяем необходимую интенсивность подачи бетонной смеси:

Kн – коэффициент неравномерности подачи и укладки бетонной смеси

Kн = 1,2;

Kв – коэффициент использования машин по времени Kв = 0,9;

По определенной интенсивности подачи принимаем автобетононасос СБ-126А с продуктивностью 65 м 3 /час, по приложению 3 табл. 3.1

Определяем количество автобетононасосов для своевременной подачи

Принимаем 1 бетононасос с условной производительностью 65 м 3 /час.

3) Определение продуктивности и подбор оборудования для бетонирования оболочки купола торкретированием изнутри.

Продуктивность торкрет установки для бетонирования оболочки:

Определяем необходимую интенсивность подачи бетонной смеси оболочки купола:

По определенной интенсивности подачи принимаем торкрет - установку SSB 02 с продуктивностью 10 м 3 /час, по приложению 3 табл. 3.2.

Определяем количество торкрет - установок для своевременной подачи бетонной смеси:

14

Режим доставки бетонной смеси для торкрет - установки должен соответствовать неравенству:

t1Д t2ДT

(46)

1,1<1,57 часа Необходимое количество транспортных машин для доставки бетонной

смеси для торкрет установок:

Для доставки бетонной смеси оболочки купола принимаем 4 автобетоносмесителя.

5) Определение характеристик и количества машин, уплотняющих бетонную смесь.

Бетонная смесь оболочки купола наносится торкретированием из нутрии и не требует уплотнения. Уплотнение бетонной смеси фундамента и опорных

16

колец производится послойно, в процессе укладки ее в опалубку, глубинными

Iтр. необходимая интенсивность подачи бетонной смеси (33).

Принимаем 6 вибраторов ВЕРБ79.

3.6 Расчет количества и величины захваток

Торкретирование оболочки купола и бетонирование фундамента и опорных колец выполняется разными потоками и механизмами, поэтому количество и размер захваток для каждого потока будет разный.

Пример 4. По данным примера 2; 3 определить количество и величины захваток при возведении монолитного железобетонного купола.

1) Определяем количество захваток при бетонировании бетононасосом:

где

VБН – объем бетона, подаваемого в опалубку бетононасосом (32);

Птр. продуктивность автобетононасоса для подачи бетонной смеси;

К– модуль цикличности, К = 1смена, по графику выполнения работ;

tСМ - продолжительность смены, tСМ = 8 часов; Nб - количество бетононасосов, Nб = 1 шт (34).

472.1

mБ 65 1 8 1 0.91

Исходя из количества частных потоков принимаем четыре захватки

-арматурные работы;

-работы по устройству опалубки;

-бетонные работы;

-работы по распалубки конструкций.

Объем работ на одной захватке бетонируемой с помощью бетононасоса:

17

2) Определяем количество захваток при бетонировании оболочки купола торкретированием:

где VОБ - Объем бетона оболочки купола (28);

ПТОРК тр. интенсивность подачи бетонной смеси оболочки купола торкрет - машиной;

NT - количество торкретустановок, NT = 2 шт (37).

Принимаем 2 захватки для бетонирования оболочки купола.

Объем работ на одной захватке бетонируемой с помощью торкрет установки:

3.7Выбор комплекта инвентаря и инструментов

Вданном разделе необходимо указать марку, технические характеристики, количество и назначение инвентаря и инструментов применяемых для возведения железобетонного купола. Прежде всего необходимо указать грузозахватные приспособления, оборудование для бетонирования и уплотнения бетонной смеси, вспомогательные инструменты и механизмы, геодезические инструменты. Выбор комплекта инвентаря и инструментов выполняется в табличной форме (Табл. 2). При выполнении

3.8 Калькуляция затрат труда и заработной платы

Калькуляция затрат труда и заработной платы составляется на основании ведомости объемов работ, приведенных в табл. 1, и ЕНиР на соответствующие работы [4; 5.]. В качестве примера в табл. 3 дана калькуляция на устройство монолитного железобетонного купола (см. пример 1). Калькуляция составляется как на основные, так и вспомогательные процессы.

Составление калькуляции начинают с заполнения графы 1, в которой при водится полное описание работ и условий производства в соответствии с указаниями по применению норм, приведенных в технической части. В графе 2 дается обоснование норм с указанием параграфа ЕНиР, номера таблицы и принятого пункта. Если норма рассчитана, в графе пишется «Расч», если норма взята из литературных (нормативных) источников - делается ссылка на источник. В графе 3 приводятся единицы измерения работ в соответствии с ЕНиР. В графе 4 проставляются объемы работ (табл. 1) в указанных единицах измерения. В графе 5 приводится Н.вр на единицу работ из ЕНиР, а графа 6

получается путём умножения граф 4 и 5.

В графу 7 записывается Расц. в грн. из ЕНиР, а сумма заработной платы (графа 8) определяется перемножением граф 4 и 7. В конце калькуляции графы 6 и 8 суммируются.

Перевод руб. в гривны может быть произведен коэффициентом на текущий год.

Калькуляция дополнена графами 9 и 10, профессиональноквалификационный и численный состав звеньев принимается по ЕНиР. При использовании повышающих коэффициентов на неучтенные затраты возможно увеличение звеньев монтажников рабочими небольших разрядов (2-3).