Основные элементы опалубки «Монолит» и «Тяжстрой»

Элемент	Марка	Н, м	В, м
H B H Щит основной	ЩС-Н-В (например ЩС-1,8-0,3)	0,9…1,8 шаг 0,3м («Монолит») 0,5…2,0 шаг 0,5м («Тяжстрой»)	0,3…0,6 шаг 0,1
Щит угловой	ЩСУ-0,6-0,3 ЩСУ-1,8-0,3	0,6; 0,8	0,3
Монтажный уголок	МУ-0,5 МУ-2,0	0,5; 2,0;	50×4
H Пружинная скоба	-	-	-
Схватка	С-Н (например С-2,4)	1,8; 2,4; 3,0; 3,6;	8
Крюк натяжной	КН-000	-	-

Продолжение таблицы 1.3

Элемент	Марка	Н, м	В, м
Несущая балка	НБ-Н (например НБ-3,6)	2,6; 3,6; 4,6; 5,6; 6,6; 7,6;	0,48
Клиновой зажим	КЗ-101	-	-

Таблица 1.4

Основные мелкощитовой опалубки Мосспецпромпроекта

Элемент	Марка	Н, м	В, м
H Щит основной	ОЩ-Н-В (например ОЩ-1,8-0,3)	0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,4;	0,3…0,6
B B Щит раздвижной внутреннего угла	ЩРВ-Н (например ЩРВ-1,2)	0,3; 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,4;	0,5…0,8
H B Щит раздвижной наружного угла	ЩРН-Н (например ЩРН-1,5)	0,3; 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,4;	0,6…0,9; 0,9…1,2;

Таблица 1.5

Основные крупнощитовой опалубки Мосспецпромпроекта

Элемент	Марка	Н, м	В, м
Щит основной	ОЩК-В (например ОЩК-3,6)	2,7	0,6; 1,2; 2,4; 3,6; 4,8; 6,0;
Щит доборный нижний с опорными элементами	ЩДН-В (например ЩДН-1,5-3,6)	0,9; 1,5;	0,6; 1,2; 2,4; 3,6; 4,8;
Щит доборный верхний	ЩДВ-В (например ЩДВ-2,4)	0,5	0,6; 1,2; 2,4; 3,6; 4,8;
B H Щит угловой раздвижной внутренний	ЩУВ-Н (например ЩУВ-1,5)	0,3; 0,5; 0,9; 1,5; 2,7;	0,5…0,8
B Щит угловой раздвижной наружный	ЩУН-Н (например ЩУН-1,5)	0,3; 0,5; 0,9; 1,5; 2,7;	0,6…1,2;

K3

Рис. 1.1. Маркировочный эскиз участка стены ленточного фундамента, фрагмент развертки и детали соединения опалубки.

2222222

НБ-3,6

МУ-0,5

ЩС-1,5-0,4

№	Марка	Кол.
1	ЩС-1,5-0,4	8
2	ЩС-2,0-0,4	4
3	ЩС-1,8-0,5	8
4	МУ-2,0	4
5	МУ-0,5	8
6	НБ-3,6	4
7	НБ-2,6	8
8	С-1,8	4

Рис.1.2. Маркировочный эскиз ступенчатого фундамента

Занятие №2 (2 часа) выбор машин и механизмов для бетонирования фундаментов

Цель занятия: Приобретение навыков в подборе ведущих и вспомогательных машин и механизмов при производстве бетонных работ.

Вопросы для подготовки и контроля: Способы доставки и подачи бетонной смеси. Укладка и уплотнение смеси. Определение размеров блока бетонирования.

Содержание и последовательность выполнения занятия.

1. В расчетах используются данные занятия №1 (табл. 1.1).

2. Выбираются тип и количество ведущих машин.

2.1. Средняя требуемая производителность комплекта машин для подачи бетонной смеси определяется выражением:

, м³/ч (2.1)

где V - объем бетонных работ (занятие №1), м³;

Т - принятое время выполнения основного процесса (бетонирова-

ния), дн. Принимается по заданию, причем при наличии двух

секций это время желательно принимать кратным 2 сменам

(при односменной работе - 1 дню);

А - сменность работ (1-2 смены/дн.);

t - продолжительность смены, ч (8 или 8,2 ч/см).

2.2. Требуемая интенсивность подачи и укладки смеси:

, м³/ч (2.2)

где k_н - коэффициент неравномерности подачи и укладки смеси, при-

нимается в пределах 1,1...1,3;

k_в - коэффициент использования машин по времени, принимается

0,9.

2.3. По интенсивности укладки смеси и с учетом геометрических параметров конструкций и сооружения в целом, из перечня существующих машин (табл. 2.1...2.4) выбирается вид и тип ведущей машины, определяется ее часовая эксплуатационная производительность (П_э).

При использовании схемы подачи “кран-бадья” тип и марка крана (самоходного) выбирается по [4]. Размещение механизмов принимается на нулевых отметках с перемещением машин по периметру сооружения для ленточных фундаментов и вдоль рядов для столбчатых, в предположении отрывки котлована в первом случае и траншей - во втором. Расстояние от оси фундамента до оси движения машин ориентировочно можно принять:

, м (2.3)

где В - ширина фундамента и Н - глубина котлована (траншеи).

Таблица 2.1

Техническая характеристика бадей (схема “кран-бадья”)

Наименование	Ед.	Вместимость, куб.м
показателей	изм.	неповоротные			поворотные
		0,3	0,5	0,8		0,8	1,2	1,6	2,4
Длина / высота *	м
Ширина	м	0,9	1,1	1,15		1,15	1,7	2,4	2,55
Масса с бетонной смесью	т	0,88	1,53	2,45		2,29	3,58	4,9	8,83
Условная производительность	м3/ч	2,0	2,5	4,2		4,2	5,1	5,9	8,0

* Длина - для поворотных бадей, высота - неповоротных.

Таблица 2,2

Техническая характеристика ленточных бетоноукладчиков

Наименование	Ед.	Марка и базовая машина
показателей	изм.	БУ-1 кран БКСМ-1	БУ-2 экск. Э-352	ЭМ-44 С-100	ГУКБ- 132 Т-75	ЛБУ-20 спец. гус. ход
Вылет стрелы	м	14	15	14	11	3-20
Угол охвата в плане	град.	180	180	180	100	360
Угол подъема стрелы	град.	10	12	10	20	20-60
Вместимость приемного бункера	м3	2,4	2,4	1,6	1,6	3,2
Часовая производительность	м3/ч	5...20

Таблица 2.3

Техническая характеристика пневмонагнетателей

Наименование	Ед.	Марка
показателей	изм.	СО-165	ПРН-500	ПБ-1	ПН-03
Дальность подачи по горизонтали	м	200	200	200	200
То же, по вертикали	м	80	60	50	35
Часовая производительность	м3/ч	2,5	4-5	6-8	6-10

2.4. Определяется количество ведущих машин:

шт (2.4)

3. Выбираются машины для доставки бетонной смеси с завода-изготовителя (БРУ).

Вид транспорта - автосамосвал (АС), автобетоновоз (АБВ) или автобетоносмеситель (АБС) - выбирается с учетом дальности доставки (L_тр), подвижности смеси (ОК), типа дороги, вида основного механизма и емкости их приемных бункеров (табл. 2.5-2.8).

Таблица 2.4

Техническая характеристика автобетононасосов

Наименование показателей	Ед. изм.	Прицеп- ной	С распределитель- ной стрелой
		СБ-165	СБ-126А	БН-80-20
Дальность подачи: по горизонтали	м	300	350	200
по вертикали	м	80	80	80
Вылет распределительной стрелы	м	-	18	17*
Угол поворота стрелы	град.	-	360	360
Объем приемного бункера	м3	0,5	0,7	0,4
Высота загрузки бетонной смеси	м	1,4	1,4	1,4
Часовая производительность	м3/ч	до 20	5-65	5-80

* Может быть оборудован стрелой с вылетом 23 м.

3.1. Выбор режима доставки бетонной смеси.

Продолжительность доставки бетонной смеси рассчитывается исходя, с одной стороны, из условия дальности и скорости перевозки (t_д¹), а с другой - из условия продолжительности схватывания цемента (t_д²).

Продолжительность доставки из условия дальности поставки (L_тр, км) и средней скорости движения (V_ср, км/ч):

(2.5)

Таблица 2.5

Допустимые расстояния транспортирования бетонной смеси

Вид дорожного покрытия	ОК,	Дальность транспортирования, км
и средняя скорость	см	АС		АБВ		АБС*
транспортирования		Тип бетонной смеси
		Б	В	Б	В	А	Б**	В
Жесткое асфальтовое	1-3	45	30	90	45	Без огра-ничения	120	100
и асфальтобетонное;	4-6	30	20	60	30		100	80
30 км/ч	7-9	22	15	40	20		80	60
	10-14	15	-	30	15		60	45
	1-3	10	7	20	12	Без огра-ничения	90	70
Мягкое грунтовое,	4-6	7	5	15	6		70	50
15 км/ч	7-9	5	3,5	9	5		50	40
	10-14	-	-	7	4		40	30

* Доставка бетонной смеси АБС по грунтовым дорогам не рекомендуется вследствие быстрого износа машины.

** Данные приведены для влажности заполнителей до 3%, при других значениях значения расстояния следует уточнить.

Тип бетонной смеси в табл. 2.5 принят:

А - сухая; Б - на влажных заполнителях или частично затворенная; В - готовая.

Таблица 2.6

Техническая характеристика автосамосвалов

Наименование показателей	Ед. изм.	ЗИЛ 555	ЗИЛ 4502	КамАЗ5511	КамАЗ 55102	МАЗ 5549	КрАЗ 25651
Объем кузова	м3	3,0	3,8	7,2	4,8	5,1	6
Угол подъема кузова	град.	55	50	60	50	55	60
Высота разгрузки	м	1.1...1,2		1,6	1,3	1,2...1,4

Таблица 2.7

Техническая характеристика автобетоновозов

Наименование	Ед.	Марка
показателей	изм.	СБ-113	СБ-113м	СБ-124	СБ-128	АБ-132
Базовая машина	-	ЗИЛ 130 Д	МАЗ 505	КамАЗ5511	КрАЗ 6505	МАЗ 50 А
Вместимость кузова	м3	1,6	3,0	4,0	6,0	3,2
Высота выгрузки	м	1,6	1,6	1,2	1,53	1,25
Угол подъема кузова	град.	100	100	90	85	90

Таблица 2.8

Техническая характеристика автобетоносмесителей

Наименование показателей	Ед. изм.	СБ-69	СБ-92	СБ-159	СБ-127	АМ-6Н	АМ-29Н	СБ-132
Базовая машина	-	МАЗ-503	КамАЗ-5511			КрАЗ-257	КрАЗ-258	МАЗ 999Б
Объем готового замеса	м3	2,5	4	5	6	5	9	8
Высота выгрузки	м	1,4-1,6				до 1,7

Продолжительность доставки из условия t_сх:

(2.6)

Здесь t_сх - заданное время схватывания цемента (табл. 1.1), ч;

t_у - продолжительность укладки смеси, доставляемой одной ма-

шиной с объемом выхода V_тр, ч:

(2.7)

Здесь К_в^тр - коэффициент использования транспорта по времени. При-

нимается 0,85...0,92;

t_п - продолжительность погрузки смеси на БРУ, ч. Принимает-

ся 0,1 ч для АС и 0,2 ч для АБВ и АБС;

t_р - время разгрузки транспорта, ч. Принимается 0,1 ч при раз-

грузке в бадьи и 0 для разгрузки в приемные бункера бето-

ноукладчиков и бетононасосов (это время входит во время

укладки).

Режим доставки выбирается таким, чтобы соблюдалось неравенство:

(2.8)

Как правило, перевозят готовые смеси. При несоблюдении неравенства (2.8) следует либо вводить в смесь добавки для увеличения t_сх, либо выбрать другой тип смеси (Б или А). При этом нужно учитывать, что если АБС способны сами приготовить смесь, то при использовании АС и АБВ на площадке нужно иметь дополнительные смесители.

3.2. Необходимое количество транспортных машин определяется по формуле:

(2.9)

где t_ц^тр - продолжительность рабочего цикла транспорта:

(2.10)

t_р - время выгрузки смеси, ч. Принимается: при разгрузке в бадьи

- 0,1 ч; при разгрузке в приемный бункер бетононасоса - t_у;

при разгрузке в бункер бетоноукладчика:

(2.11)

При t’_p0,1ч принимается t’_p=0,1ч

Здесь V_к - емкость приемного ковша бетоноукладчика, м³.

3.3. По указанию преподавателя работа транспорта и машин по подаче смеси может быть изображена в виде циклограммы.

4. Выбираются механизмы для уплотнения бетонной смеси.

Для уплотнения бетонной смеси в фундаментах применяются внутренние вибраторы с гибким валом или со встроенным электродвигателем (табл. 2.9).

Таблица 2.9

Техническая характеристика глубинных электромеханических вибраторов

Наименование	Ед.	Планетарные с гибким валом				Дебалансовые со встроенным электродвигателем
показателей	изм.	ИВ 75	ИВ 66	ИВ 67	ИВ 47	ИВ 58	ИВ 78	ИВ 79	ИВ 80
Диаметр корпуса	мм	28	38	51	76	114	50	75	100
Длина рабочей части	м	0,4	0,36	0,41	0,44	0,41	0,42	0,5	0,52
Радиус действия	м	0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,2	0,25	0,4

Тип вибратора определяется по длине рабочей части вибратора:

(2.12)

Здесь l_в - длина рабочей части вибратора, м;

h_сл - толщина укладываемого слоя бетона 0,25...0,4 м. Для ниж-

него слоя можно принять l_в=h_сл.

Производительность вибратора ориентировочно может быть определена по формуле:

(2.13)

где R_в - радиус действия вибратора (табл. 2.9), м;

К_п - коэффициент, учитывающий подвижность смеси. Для схемы

“кран-бадья” лучше использовать жесткие смеси с ОК=0...2 см;

для бетоноукладчиков подвижность принимается в пределах

0...6 см; для бетононасосов принимают ОК=6...12 см. Значения

К_п приведены в табл. 2.10.

Таблица 2.10

Значения коэффициента К_п

Подвижность смеси, см	0...2	6...8	10...12
Значения Кп	1	1,4...1,5	1,8...2

Количество вибраторов определяется формулой:

(2.14)

5. Вычерчивается схема механизации процесса.

На этой схеме (см. пример) изображаются в плане и разрезе пути перемещения машин относительно фундаментов, их стоянки. Для одного из участков фундамента показывается схема перестановки вибраторов.

При ширине фундамента до 1,9R_в принимается перестановка вибраторов в 1 ряд, до 2,5R_в - в два ряда и в дальнейшем на каждый ряд принимается 1,5R_в. В продольном направлении шаг перестановки составляет 1,5R_в.

6. Определяется размер блока бетонирования:

(2.15)

где (2.16)

Значения t_п и t_р см. (2.6).

Значения F_бл должны превышать площадь нижней ступени столбчатого фундамента или фундаментной подушки ленточного фундамента на принятой длине участка бетонирования. В противном случае следует предусмотреть мероприятия по изменению t_сх, h_сл или П_тр.

Пример 2.1. Объем бетона составляет 448 м³. Принятое время бетонирования - 8 дней при односменной работе. Дальность транспортирования - 15 км, время схватывания цемента - 2 ч. Дорога асфальтирована,

а) требуемая усредненная производительность:

б) требуемая интенсивность укладки смеси:

в) в качестве ведущей машины принимаем бетоноукладчик ЛБУ-20 с эксплуатационной производительностью 5...20 м³/ч. Принимаем П_э=10 м³/ч;

г) количество ведущих машин:

Принимаем 1 бетоноукладчик.

д) Для доставки готовой бетонной смеси принимаем АБС марки СБ-159 с объемом выхода V_тр=5 м³.

е) Принимаем среднюю скорость движения АБС 35 км/ч, время загрузки t_п=0,2 ч, время разгрузки равно 0.

Время укладки смеси, доставляемой АБС:

Тогда:

Условие соблюдается.

ж) Продолжительность разгрузки АБС в приемный бункер ЛБУ-20 объемом V_к=3,2 м³ составит:

Принимаем t’_p=0,1ч.

Тогда продолжительность рабочего цикла АБС составит:

Необходимое количество АБС:

Принимаем 3АБС

и) Для уплотнения смеси в ступени высотой 0,4 м принимаем вибратор с гибким валом ИВ-47 с длиной рабочей части l_в=0,44 м и радиусом действия R_в=0,35 м. Принимаем подвижность смеси ОК=2 см, при этом К_п=1.

Производительность вибратора:

Таким образом, для уплотнения смеси достаточно использовать 1 вибратор.

к) Время схватывания свежеуложенного бетона:

Тогда площадь блока бетонирования:

что больше площади нижней ступени .

л) Схема бетонирования фундаментов и схема перестановки вибраторов приведены на рис. 2.1.

Литература.

1. Проектирование железобетонных работ. /Ю.П.Кузнецов. - К.; Донецк: Вища школа, 1985. - 280 с.

2. Совалов И.Г. и др. Бетонные и железобетонные работы. - М.: Стройиздат, 1988. - 336 с.

3. Справочник строителя /А.Шкромада и др. - Донецк: Донбасс, 1991. - 192 с.

4. Строительные краны. Справочник /Станевский В.П. и др. - К.: Будiвельник, 1984. - 240 с.