
- •Тема 7. Контроль і оцінка якості будівельно-монтажних робіт (бмр)
- •7.1 Контроль якості, види контролю і їхня класифікація
- •7.2. Самоконтроль якості
- •7.3 Вхідний, операційний, геодезичний, приймальний і лабораторний контролі
- •7.4 Статистичний приймальний контроль і статистичне регулювання
- •7.4.1 Контрольні листки
- •7.4.2 Лінійні графіки (часовий ряд)
- •7.4.3 Діаграма Парето
- •7.4.4 Діаграма Ісікави (причино-наслідкова діаграма)
- •7.5 Технічний контроль
- •2. Кваліфікаційних:
- •3. Технологічних:
- •7.7 Оцінка якості. Принципи й методи оцінки технічного рівня якості продукції.
- •7.8 Атестація продукції
- •7.9 Оцінка якості робіт у будівництві
- •8.9 Зарубіжний досвід оцінки систем якості
- •Висновки
- •Питання для самоперевірки
7.4 Статистичний приймальний контроль і статистичне регулювання
Статистичний приймальний контроль якості продукції – це вибірковий контроль якості продукції, заснований на застосуванні методів математичної статистики.
Статистичний приймальний контроль не слід зв'язувати з контролем готової продукції. Він застосовується для того, щоб вирішити - прийняти або відхилити партію продукції. Методи статистичного контролю застосовуються на операціях вхідного контролю матеріалів, сировини й комплектуючих виробів, при контролі закупівель, при операційному контролі готової продукції, тобто на всіх етапах виробничого процесу, здійснюють регулювання якості.
Відповідно до ДСТУ статистичне регулювання технологічного процесу – це коректування значень параметрів технологічного процесу за результатами вибіркового контролю параметрів виробленої продукції, здійснюване для технологічного забезпечення необхідного рівня її якості.
Основне призначення статистичного регулювання якості:
виявити відхилення (дефекти) і їхню причину;
зафіксувати ці відхилення (дефекти);
вжити заходи по самостійному їхньому усуненню, а у випадку неможливості усунення інформувати про відхилення відповідні служби;
розробити заходи щодо їхнього усунення;
забезпечити реалізацію цих заходів.
Статистичне регулювання дозволяє скоротити брак у процесі виробництва. Для цієї мети вводяться наступні методи: контрольні карти, контрольні листи, лінійні графіки, діаграма Парето, діаграма Ісікави, гістограма, діаграми розсіювання, метод Тагучі й ін. Розглянемо деякі з них.
7.4.1 Контрольні листки
Контрольні листки визначають перелік однорідних дефектів за певний період часу, який може коливатися від годин до тижнів. Вони зводяться в табл. 8.1 з найменуванням дефектів і вказівкою часу, протягом якого будуть збиратися дефекти. Наприклад, для виготовлення збірної залізобетонної панелі перекриття.
Контрольні листки застосовуються для збору даних і проведення аналізу стану процесу.
Таблиця 8.1
Дефекти |
Дні тижня |
Всього | ||||||
1-й |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
6-й |
7-й | ||
1. Відступи від геометричних розмірів |
|
/ |
// |
// |
/// |
/// |
/// |
14 |
2. Недотримання захисного шару |
// |
/// |
|
// |
|
///// |
///// |
17 |
3. Напливи на поверхні |
// |
|
/ |
/// |
|
|
/// |
9 |
4. Раковини на поверхні |
/// |
|
|
//// |
|
|
///// |
12 |
5. Зсув закладних деталей |
// |
// |
/// |
/// |
/// |
|
// |
15 |
6. І т.д., інші дефекти |
|
|
/// |
|
|
// |
// |
8 |
Разом: |
9 |
6 |
9 |
15 |
6 |
10 |
20 |
75 |