- •Министерство образования и науки украины
- •1. Железоуглеродистые сплавы
- •1.1. Компоненты железоуглеродистых сплавов
- •1.2. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe-Fе3c)
- •1.3. Структурные составляющие в системе Fe – Fe3с
- •1.4. Характеристика отдельных точек и линии диаграммы Fe-Fe3с
- •Первичная кристаллизация белых чугунов происходит при 1147°с. Перекристаллизация – при 727 0с.
- •1.5. Влияние постоянных примесей на свойства углеродистой стали
- •2. Теория термической обработки
- •2.1. Классификация видов термической обработки
- •2.1. Превращения в стали при нагреве
- •2.2 Влияние величины зерна на свойства стали
- •2.3. Превращения в стали при охлаждении
- •2.4. Превращения в закаленной стали при нагреве
- •2.5. Влияние термической обработки на свойства стали
- •3. Технология термической обработки
- •3.1. Отжиг
- •3.2. Закалка.
- •3.2.1. Особенности закалки
- •3.2.2. Способы закалки.
- •3.2.3. Дефекты закалки.
- •3.3. Oтпуск стали.
- •3.4. Старение сплавов
- •4. Химико-термическая обработка (хто).
- •5. Классификация и принцип маркировки сталей. Углеродистые стали
- •5.1. Классификация сталей
- •5.2. Маркировка сталей
- •У8 - содержит 0,8 % с
- •Б – ниобий ц – цирконий п – фосфор а - азот (если буква находится в середине марки)
- •5.3. Легирующие элементы в стали
- •6. Конструкционные стали
- •6.1. Конструкционная прочность
- •6.2. Методы повышения конструкционной прочности.
- •6.3. Виды конструкционных сталей
- •7. Инструментальные стали и сплавы
- •7.1. Основные свойства инструментальных сталей и факторы, влияющие на них.
- •1. Эксплуатационные свойства.
- •2. Технологические свойства.
- •7.2. Стали для режущего инструмента.
- •7.3. Быстрорежущие стали.
- •8. Коррозия металлов. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •8.1. Основные виды коррозии
- •8.2. Защита от коррозии (покрытия)
- •8.3. Контроль покрытий
- •8.4. Коррозионностойкие стали.
- •8.6. Жаропрочные стали
- •8.7. Сплавы с особыми упругими и тепловыми свойствами
- •8.8. Магнитные стали и сплавы
- •8.9. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
- •8.10. Графитизированная сталь
- •9. Микроскопический анализ сталей и чугунов
- •9.1. Общие сведения.
- •9.2. Крепление образцов. Шлифовка. Полировка.
- •9.3. Травление.
- •9.4. Микроанализ сталей
- •9.5. Микроанализ чугунов
- •9.6. Реактивы для выявления структуры сталей и чугунов
- •10. Макроскопический анализ металлов и сплавов
- •10.1. Сущность макроскопического анализа
- •10.2. Металлургические дефекты
- •10.3. Дефекты технологического происхождения
- •10.4. Эксплуатационные дефекты в условиях воздействия постоянных нагрузок
- •10.5. Эксплуатационные дефекты в условиях воздействия
- •11. Износостойкость сталей
1.1. Компоненты железоуглеродистых сплавов
Сплавы железа принято в промышленности называть черными металлами, остальные металлы - цветными.
Железо. Впервые о железе стало известно во 2 в. до н.э. как о метеоритном железе. В Европе и Древней Руси железо получали сыродутным путем (восстановление железа из железной руды в горне, устроенном в яме, в которую мехами вдували воздух). Продукт восстановления – крицу – ударами молота отделяли от шлака и из нее выковывали различные изделия. По мере усовершенствования процессов дутья, высоты горна повышалась температура в нем и железо науглероживалось. Т.о. получался чугун, который считали отходом производства. До сих пор его называют "чушками". Позже заметили, что при загрузке в горн не руды, а крицы получали более качественный металл – сталь. В 14 в. чугун стали выплавлять не как кричный передел, а металл для литья каких-либо изделий. Тогда же произошла реконструкция горна в шахтную печь – "домницу", а далее в домну. Промышленный переворот 18-19 вв., изобретение паровой машины, железной дороги, мостов, парового флота вызвали громадную потребность в сталях. Массовое производство стали началось в 19 в., были разработаны бессемеровский, мартеновский сталеплавильные процессы. В 20 в. был изобретен электросталеплавильный процесс, дающий сталь высокого качества.
Железо - металл серебристо-белого цвета, является переходным металлом, находится в VIII-ой группе Периодической системы. Его атомный номер 26, атомная масса 55,8 а.е.м., атомный радиус 0,127 нм. Температура плавления - 1539°С.
Атом железа имеет внешнюю электронную конфигурацию 3d64s2. Валентность железа +2 и +3.
Железо устойчиво по отношению к сухому воздуху, но во влажном - быстро корродирует и покрывается бурым гидроксидом Fе2О3*nН2О, рыхлым и не предохраняющим металл от дальнейшего окисления (ржавчиной). Реакция образования ржавчины многостадийна:
4Fе + 3О2 + 2nH2О = 2(Fе2О3*nН2О)
При температуре каления железо сгорает, превращаясь в "железную окалину" Fе3О4.
При нагревании железо взаимодействует с неметаллами (С, Si, N,P, Н) с образованием металлоподобных соединений (Fe3С, Fe3Si, Fe3P, Fe3N и др.). Железо легко растворяется в кислотах, вытесняя водород.
Способ получения железа из руд основан на восстановлении оксидов железа углем.
Железо - полиморфный металл, может существовать в четырех модификациях:
- ОЦК от 0°Кдо769°С; - ОЦК от769°до910°С
- ГЦК от 910° до 1329°С; - ОЦК от 1329 °С
до температуры плавления Тп = 1539 °С.
Плотность "низкотемпературной" модификации -Fe равна 7,68* 103кг/м3. Параметр решетки = 0,286 нм.
При Т( - )=769°С - фаза переходит в - фазу - модификацию с незначительным изменением параметра решетки, но существенным изменением магнитных свойств.
- фаза склонна к сильному намагничиванию и является ферромагнитной фазой. При 769°С ферромагнит превращается в парамагнит -Fe, а данная температура Т( - ) называется температурой Кюри. При Т( - )= 910 °С -Fe превращается в - ГЦК - модификацию с плотностью = 8*103 кг/м 3 и параметром а=0,365 нм. - Fe при Т( -)=1392 превращается в - Fe (ОЦК), которое плавится при 1539°С.
Углерод - неметалл, находится в IV-й группе Периодической таблицы, атомный номер 6, атомная масса 12 а.е.м., атомный радиус 0,077 нм, температура плавления 3500 °С. Углерод полиморфен, имеет аллотропные формы: графит и алмаз.
При взаимодействии с железом в сплавах углерод может растворяться в решетках железа по механизму внедрения в межузельные пространства решетки железа, поскольку атомный радиус углерода почти в два раза меньше, чем у железа. Кроме того, углерод с железом образует химические соединения Fe3С, Fe2C и др. Соединение Fe3С является устойчивым, содержит наименьшую концентрацию углерода (6,67 % С) по сравнению с другими соединениям. Соединение Fe2C является неустойчивым, т.е. распадается с понижением температуры. Сплавы, содержащие более 6,67% С очень хрупкие и не применяются в производстве, поэтому можно рассматривать часть диаграммы от железа до соединения Fe3С как самостоятельную диаграмму Fe-Fе3C.
В природе имеются месторождения кристаллического, связанного с магматическими горными породами – Бурятское месторождение, и скрытокристаллического графита, связанного с метаморфизмом углей –крупное Уральское месторождение, содержание графита в сланцах 60-85%. Высокая жаропрочность графита позволяет применять его как огнеупорный материал в литейных формах, тиглях, керамики, для изготовления антипригарной краски и т.д.; как эрозионностойкий материал для покрытия сопел ракетных двигателей, камер сгорания; высокая электропроводность позволяет применять как гальванические элементы, щелочные аккумуляторы, скользящие контакты, проводящие покрытия; малый коэффициент трения позволяет применять как смазочный и антитфрикционный материал.
