
- •Министерство образования и науки украины
- •1. Железоуглеродистые сплавы
- •1.1. Компоненты железоуглеродистых сплавов
- •1.2. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe-Fе3c)
- •1.3. Структурные составляющие в системе Fe – Fe3с
- •1.4. Характеристика отдельных точек и линии диаграммы Fe-Fe3с
- •Первичная кристаллизация белых чугунов происходит при 1147°с. Перекристаллизация – при 727 0с.
- •1.5. Влияние постоянных примесей на свойства углеродистой стали
- •2. Теория термической обработки
- •2.1. Классификация видов термической обработки
- •2.1. Превращения в стали при нагреве
- •2.2 Влияние величины зерна на свойства стали
- •2.3. Превращения в стали при охлаждении
- •2.4. Превращения в закаленной стали при нагреве
- •2.5. Влияние термической обработки на свойства стали
- •3. Технология термической обработки
- •3.1. Отжиг
- •3.2. Закалка.
- •3.2.1. Особенности закалки
- •3.2.2. Способы закалки.
- •3.2.3. Дефекты закалки.
- •3.3. Oтпуск стали.
- •3.4. Старение сплавов
- •4. Химико-термическая обработка (хто).
- •5. Классификация и принцип маркировки сталей. Углеродистые стали
- •5.1. Классификация сталей
- •5.2. Маркировка сталей
- •У8 - содержит 0,8 % с
- •Б – ниобий ц – цирконий п – фосфор а - азот (если буква находится в середине марки)
- •5.3. Легирующие элементы в стали
- •6. Конструкционные стали
- •6.1. Конструкционная прочность
- •6.2. Методы повышения конструкционной прочности.
- •6.3. Виды конструкционных сталей
- •7. Инструментальные стали и сплавы
- •7.1. Основные свойства инструментальных сталей и факторы, влияющие на них.
- •1. Эксплуатационные свойства.
- •2. Технологические свойства.
- •7.2. Стали для режущего инструмента.
- •7.3. Быстрорежущие стали.
- •8. Коррозия металлов. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •8.1. Основные виды коррозии
- •8.2. Защита от коррозии (покрытия)
- •8.3. Контроль покрытий
- •8.4. Коррозионностойкие стали.
- •8.6. Жаропрочные стали
- •8.7. Сплавы с особыми упругими и тепловыми свойствами
- •8.8. Магнитные стали и сплавы
- •8.9. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
- •8.10. Графитизированная сталь
- •9. Микроскопический анализ сталей и чугунов
- •9.1. Общие сведения.
- •9.2. Крепление образцов. Шлифовка. Полировка.
- •9.3. Травление.
- •9.4. Микроанализ сталей
- •9.5. Микроанализ чугунов
- •9.6. Реактивы для выявления структуры сталей и чугунов
- •10. Макроскопический анализ металлов и сплавов
- •10.1. Сущность макроскопического анализа
- •10.2. Металлургические дефекты
- •10.3. Дефекты технологического происхождения
- •10.4. Эксплуатационные дефекты в условиях воздействия постоянных нагрузок
- •10.5. Эксплуатационные дефекты в условиях воздействия
- •11. Износостойкость сталей
У8 - содержит 0,8 % с
У 12- содержит 1,2% С
Если сталь высококачественная, то в конце марки ставится буква А (Аустенитная) У8А, У12A.
г) В легированных сталях элементы обозначают русскими буквами
Г – марганец Х – хром С – кремний
Н - никель
Ф – ванадий В – вольфрам Ю – алюминий Т - титан
Д – медь М – молибден Р - бор К - кобальт
Б – ниобий ц – цирконий п – фосфор а - азот (если буква находится в середине марки)
Цифры после буквы указывают примерное содержание легирующего элемента, округленное до целого числа процента. Если после буквы цифра не проставлена, то это означает, что содержание легирующего элемента меньше 1 %.
В конструкционных и инструментальных легированных сталях две цифры в начале марки указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Примеры: 1) 40Х 0,36-0,44 % С и 0,8-1,1 % Сr;
2) 30ХЗМФ содержит 0,27-0,34 %С; 2,3-2,7 % Сr; 0,2-0,3 %, Мо; 0,06-0,12% V
или содержание углерода в десятых долях процента (при содержании углерода ~ 1% первую цифру опускают):
7Х3 содержит 0,6-0,75 % С; 3,2-3,8 % Сr;
ХВГ содержит 0,95-1,05 % С; 0,90-1,2 % Сr; 1,2-1,6 % W; 0,8-1,1 %Mn;
В2Ф содержит 1,05-1,22 % С; 1,6-2,0 % W; 0,2-0,28 % V;
X12M содержит 1,45-1,65 % С; 11,0-12,5 %Сr; 0,4-0,6 %Мо.
Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная 30ХГСА, 12ХНЗА и др.
Буква Ш в конце марки означает сталь особо высококачественная: 30ХГС-Ш.
Без букв А и Ш - сталь качественная.
Высоколегированные стали сложного состава иногда маркируют упрощенно по порядковому номеру разработки и освоения стали на "заводе":
ЭИ (завод "электросталь", исследовательская) или ЭП (П - пробная):
ЭИ481 - 37Х12Н8Г8МФБ и ЭП388 - 40Х15Н7ГФ2МС.
Иногда впереди ставят букву группы сталей Ш - шарикоподшипниковая, А - автоматная, Е - магнитная.
5.3. Легирующие элементы в стали
Легирующие элементы (ЛЭ) вводят в стали с целью изменения свойств. Влияние ЛЭ на свойства стали зависит от характера их взаимодействия с основными компонентами – железом (Fe) и углеродом (С), между собой и с примесями. Взаимодействуя с железом, легирующие элементы образуют твердые растворы внедрения либо замещения, изменяют температуру полиморфных превращений.
По
влиянию на критические точки А3
и А4
железа легирующие элементы делятся на
две группы: (рис. 5.1)
Рис. 5.1. Влияние легирующих элементов на свойства стали
К первой относятся элементы (Ni, Мn, С, N2, Сu), под влиянием которых критическая точка А3 понижается, а А4 повышается. При этом повышается зона аустенита (- фазы) и сужается область -фазы (феррита). При увеличении Х (концентрация легирующего элемента) точка А3 может понизиться до комнатной и при любой температуре от комнатной до Тl состав точки Х будет твердый раствор легирующего элемента в аустените ( -Fe + С).
Такие однофазные сплавы, не имеющие аллотропных превращений, называют аустенитными сплавами, а легирующие элементы - аустенитообразующими.
Во вторую группу объединяют элементы, которые повышают критическую точку А3 и понижают точку А4, сужая интервал между ними. При некоторой критической концентрации у точки А3 и А4 совмещаются и область -фазы замыкается в узкую площадку.
Сплав состава не испытывает аллотропных превращений и при всех температурах представляет твердый раствор легирующего элемента в -железе. Такие сплавы называют ферритными.
Сплавы с частичными превращениями называются полуферритными.
Легирующие элементы второй группы называют ферритообразующими элементами (Сr, V, Si, W, Mo, Ti, Al и др.).
По отношению к углероду легирующие элементы подразделяют на:
- карбидообразующие;
- некарбидообразующие.
Все карбидообразующие относятся к металлам переходных групп и расположены в таблице Менделеева левее железа: Zr, Ti, Nb, V, Cr, Mo, W, Мn. При этом образуются следующие карбиды с общими формулами:
Me23С6 (Me - Cr, Fe, Mo)
Me6C (Me - Fe, W) либо (Fe3W3С)
MeC (Me - Ti, Zr, Nb, V) и др.
Карбиды Me3С, Me7С3, Me23С6, Me6С - легко растворяются в аустените при нагреве.
Карбиды MeC и Me2C - являются фазами внедрения, не растворяющимися в аустените.
К некарбидообразующим относятся Si, A1, Сu, Ni - эти элементы находятся в стали в твердом растворе (аустeните либо феррите). Они способствуют распаду цементита на феррит и графит. Поэтому перечисленные элементы называют графитизирующими элементами.
Таблица 1. Влияние компонентов на механические свойства стали
Элемент |
Предел прочности |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
Твердость |
Ударная вязкость |
Усталостная прочность
|
Углерод |
+ + |
+ |
- - |
+ + |
- |
- |
Марганец |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
Кремний |
+ |
+ |
- |
+ |
- - |
0 |
Никель |
+ |
+ |
0 |
+ |
+ |
0 |
Хром |
+ |
+ |
- |
+ + |
0 |
0 |
Медь |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Ниобий |
+ + |
+ + |
- |
+ |
0 |
+ |
Вольфрам |
+ |
+ |
- |
+ |
0 |
++ |
Ванадий |
+ |
+ |
- |
+ |
0 |
+ + |
Нитрид ванадия |
+ + |
+ + |
- |
+ |
0 |
+ |
Молибден |
+ |
+ |
- |
+ |
0 |
+ + |
Бор |
+ + |
+ + |
- |
+ |
- |
+ |
Титан |
+ |
+ |
0 |
+ |
- |
0 |
Алюминий |
0 |
0 |
0 |
0 |
+ |
0 |
Сера |
- |
- |
0 |
- |
- |
- |
Фосфор |
+ |
+ |
- - |
+ |
- - |
0 |
Мышьяк |
- |
- |
- |
0 |
- |
- |
Азот |
+ |
+ |
- - |
+ + |
- - |
- |
Кислород |
- - |
- - |
- - |
+ |
- - |
- - |
Таблица 2. Влияние компонентов на технологические свойства стали
Элемент |
Измель-чение зерна |
Прокали-ваемость |
Свари-ваемость |
Темпер. Порог хладн-ти |
Корроз. стойкость |
Жаропрочность |
Углерод |
0 |
+ |
- |
0 |
0 |
0 |
Марганец |
- |
+ |
0 |
0 |
+ |
0 |
Кремний |
0 |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
Никель |
0 |
++ |
+ |
++ |
++ |
+ |
Хром |
+ |
+ |
- |
+ |
++ |
+ |
Медь |
0 |
0 |
0 |
0 |
++ |
0 |
Ниобий |
0 |
0 |
+ |
0 |
0 |
0 |
Ванадий |
+ |
+ |
+ |
0 |
+ |
+ |
Вольфрам |
+ |
+ |
+ |
0 |
+ |
+ |
Нитрид Ванадия |
+ |
+ |
- |
0 |
+ |
++ |
Молибден |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
++ |
Бор |
- |
0 |
+ |
0 |
0 |
0 |
Титан |
+ |
0 |
+ |
0 |
+ |
0 |
Алюминий |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
++ |
Сера |
0 |
0 |
-- |
0 |
0 |
0 |
Фосфор |
0 |
0 |
- |
-- |
- |
0 |
Азот |
0 |
0 |
-- |
0 |
0 |
0 |
Кислород |
0 |
0 |
-- |
- |
- |
0 |
Обозначения в таблицах: ++ – очень сильно улучшает; + – немного улучшает; 0 – не влияет; -- – сильно понижает; - – немного понижает.
Легирующие элементы влияют на:
- температуру эвтектоидного (перлитного) превращения;
- содержание углерода в эвтектоиде;
- рост зерна аустенита при нагревании;
- изотермический распад аустенита (С-образные кривые);
- критическую скорость закалки и прокаливаемость стали (прокаливаемость стали - глубина закаленного слоя);
- мартенситное превращение в стали;
- превращение в стали при отпуске;
- структуру стали;
- механические свойства стали.