8. Показатели и измерители производственной программы.

Производственная программа является основой хозяйствен­ной деятельности предприятия и представляет собой систему показателей, отражающих перечень и объемы производства и реализации продукции, работ, услуг по заказам и догово­рам потребителей в плановом периоде.

При разработке ПП применяются натуральные, трудовые и стоимостные методы измерения. Они позволяют вести планирование, учет и конт­роль себестоимости, объемов продаж, номенклатуры, ассорти­мента, трудоемкости выпускаемой продукции.

Натуральные измерители (штуки, тонны, метры и др.) характеризуют производственную специализацию предприя­тия и долю на рынке. В расчете на единицу продукции устанав­ливаются технологические нормы расхода сырья, энергии, ра­бочего времени, рассчитывается себестоимость изделия (услу­ги). Без натуральных измерителей невозможно определить пот­ребность в производственной мощности и ее использование. На­туральные измерители наиболее полно и правильно характери­зуют рост производительности труда, но применимы только для продукции однородного назначения.

Трудовые измерители (часы и минуты рабочего време­ни) применяются во внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и производ­ственной программы. Наиболее распространенный показа­тель — трудоемкость или нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рас­считываемые в нормо-часах. Если работа не подлежит нормиро­ванию по различным причинам, то показатель трудоемкости определяется в человеко-часах. Кроме того, для измерения ра­боты оборудования используются станко-часы.

Стоимостные измерители используются одновременно с натуральными и трудовыми. Они отражают объем произведенной продукции (услуг). Единица измерения – национальная валюта. Кроме того, для характе­ристики экспорта может применяться валюта других стран, например доллар США или евро. В денежном выражении рассчитываются такие показатели, как объем продаж (реализованная продукция), товарная и ва­ловая продукция, чистая и условно чистая продукция, валовой и внутрипроизводственный обороты, нормативная стоимость обработки.

Обобщающим показателем производственной программы предприятия является объем продаж или реализованная про­дукция. Первый термин применяется в мировой практике, вто­рой — в отечественной.

9. Производственная мощность предприятия и методика ее расчета.

Производственная мощность - это максимально возможный объем выпуска продукции в номенклатуре и ас­сортименте, предусмотренный планом продаж, при полном использовании оборудования и площадей, с учетом прогрессив­ной технологии, передовой организации труда и производства.

Оценка производственной мощности предприятия направ­лена на решение следующих задач:

• формирование производственной программы, обеспе­чивающей полное использование оборудования;

• выявление «узких» мест в производственной структуре предприятия, то есть тех подразделений, которые по ряду причин (примене­ние устаревших технологий и др.) ставят под угрозу выпол­нение пр-й программы.

• поиск «широких» мест, то есть производственных под­разделений, возможности которых превышают потребности производственной программы.

В процессе планирования различают входную, выходную и среднегодовую мощность предприятия. Входная мощность определяется по наличному оборудованию на начало плано­вого периода. Выходная мощность — это ее значение на конец планового периода, рассчитываемое исходя из входной мощ ности, ввода и выбытия мощностей в плановом периоде. Сред­негодовая мощность рассчитывается = Мвх + Мвв х Тоб/ 12 - Мвб * (12 - Тоб) / 12, где Мвх - мощность входная; Мвв — прирост мощностей; Мвб - сокращение мощностей; Тоб — число месяцев работы обору­дования, обеспечивающего прирост и сокращение мощно­стей соответственно, в плановом периоде.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом мер по ликвидации «узких» мест. Ведущими являются те, в кото­рых выполняются основные наиболее трудоемкие технологиче­ские процессы и операции по изготовлению изделий или полу­фабрикатов (перечень дается в отраслевых рекомендациях).

Первичным при расчете производственной мощности яв­ляется определение мощности агрегата = плановый фонд времени работы, час * часовая производительность агрегата.

При оценке времени работы оборудования различают:

А) календарный фонд времени (количество календарных дней в году*24)

Б) режимный фонд времени (Др* tсм – Дн*tн) *См , где Др - число рабочих дней в плановом году; Дн - количест­во предпраздничных дней; 1см — длительность рабочей сме­ны; tн — число нерабочих часов в предпраздничные дни; См — количество смен.

В) плановый фонд времени (режимный фонд времени * (1- (к/100%)), где к - потери времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в % к режимному фонду.

Производственную мощность участка с однотип­ным оборудованием рассчитывают умножением производст­венной мощности агрегата на их количество

Производственная мощность цеха определяется по мощно­сти ведущего участка.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего цеха.