2.Спеціальна частина

2.1. Опис технологічного процесу. Норми технологічного режиму

При негативному копіюванні використовуються фотополімерні пластини (рис. 1) різної товщини від0,76мм до 6,5 мм жорсткості. Жорсткість пластини залежить від неї товщини.

Структурна схема пластини

1- захисний шар;

2- рідкий світлочутливийфотополимерний копіювальний шар;

3-адгезийнийподслой;

4- полімерна підкладка.

Перший етап процесу копіювання – експонування зворотного бокуформной пластини, яке виконується черезпленку-основу не залучаючи вакууму . ПроводитьсяУФ-излучением певної довжини хвилі (приблизно 360 нм) на формування підстави майбутніх друкувальних елементів, для освіти активних центрів, підвищення світлочутливість і забезпечення правильної трапецієподібної форми друкувальнихелементов.

Схема виготовлення друкованої форми

Тривалість експонування залежить від необхідної глибини рельєфу і підбирається методом спроб і помилок.

Якщо репродукуються дрібні крапки й тонкі лінії, необхідний більш плаский рельєф, навіщо слід збільшити тривалість попереднього експонування .

Основне експонування є другий щаблем обробки під час виробництва фотополімерних друкованих форм це має здійснюватися відразу після експонування зворотному боку.

Перед виконанням основного експонування зформной пластини необхідно видалити захисну плівку.

Головне експонування виконується через негативнуфотоформу. Рельєф формується внаслідок полімеризації. Наформную пластину копіюються присутні на негативноїфотоформе як прозорих ділянок растрові точки, і тонкі лінії. Внести зміни у отриману копію неможливо.

Спочатку виконати тестове експонування, аби точніше визначити тривалість засвітки. І тому потрібні тестові негативи /2/. З допомогою тестів можна усунути розбіжності у тонових значеннях і знизити ризик неправильної оцінки копії.

На тривалість основного експонування впливають такі чинники:

– площа підстави точки

– кут нахилу стінки

– наявність суцільних ділянок з насиченим кольором

Якщо час експонування замало, на попередньоекспонированном зі зворотного боку підставі пластини неспроможна сформуватися прийнятне підставу рельєфу, оскільки наскрізна полімеризація відсутня. Отже, утворюється розчинна область, яка згодом вимивається разомрастровими точками. Насамперед, вимиваються точки невеликого розміру й тонкі лінії.

Поза тим, що необхідно оптимальне формування стінок рельєфу, особливу увагу варто приділяти суцільним проміжним областям зображення.

Суцільні насичені області, присутні на негативі, піддаються найбільший ризикпереекспонирования, у результаті такі області друкуються суцільний заливанням.

Процес прояви залежить від видаленні з допомогою розчинниканеполимеризованних ділянок форми.Вспомогательними у процесі вимивання стають різні механічні пристосування, щітки чи м'які шкребки.

Прояв ведеться в 3 стадії:

- набухання полімеру

- видалення полімеру

- обмивання копії

Процес вимивання може бути наскільки може бути коротким. Чим тривалішою від контакти з розчинником, то глибше рельєф.

Якщо вимивання триває занадто довго, рельєф то, можливо пошкоджений, можливі навіть ознаки його відділення. Руйнування можливо, й при неправильному виборі розчинника. Оптимальний час визначається дослідним шляхом.

Сушіння ввозяться спеціальному сушильній шафі.

Під час сушіння що вимиває розчин,проникший в покриття рельєфу, випаровується під впливом теплого повітря приt0 40-60С0. чим більше час сушіння, тим більшатиражеустойчивость форми і стабільність друку.

Після сушіння потрібно витриматифлексографскую форму приблизно протягом 12-15 годин при кімнатної температурі, щоб він повністю відновила свої розміри. Рекомендуємо залишати пластину проти ночі при кімнатної температурі.

У процесі основного експонування залежно від характеру зображення виявляється ефективним більше чи менше світла. Через війну рівень полімеризації на окремі ділянки зображення може бути недостатнім.

Тому проводиться додаткове експонування – експонуванняУФ-излучением (360 нм) всієї поверхні форми за відсутності негативу для повної полімеризації друкувальних елементів форми і зростання їїтиражестойкости.

Під час додаткового експонування недостатньополимеризованние зони повною мірою пов'язуються з кінцевим рельєфом, створюючи єдину за характеристиками і твердості друковану форму.

>Финишинг - остання щабель виготовлення. Проводиться вУФ-излучении (256 нм).Финишинг необхідний закриття пір, що дозволяє усунути липкість друкованої форми й тимчасово підвищити стабільність властивостей.

Недолік цього способу — можливі спотворення товщини штрихових і растрових елементів — приекспонировании розсіяним світлом, і навіть — неточності експозиції.

2000 року фірмаDuPont запропонувала технологію теплової обробкиотекспонированних копійCyrel Fast .

Технологія теплової обробки — «сухий» спосіб виготовленняфлексографских друкованих форм. Ця технологія може бути як і аналоговому, і у цифровому варіанті із отриманням всіх переваг цифровий технології. Технологія теплової обробки (FAST) передбачає використання спеціальнихфотополимеризующихся пластин зтермореактивногофотополимера, який вилучають ізпробельних елементів з допомогою теплового впливу.

Технологічний процес виготовлення друкованих форм аналогічний традиційному. Для отримання прихованого зображення нафотополимеризующейся пластині використовують традиційне устаткування. Пластину експонують у звичайній копіювальної рамі. Новим є спосіб видаленнянезаполимеризованного матеріалу зпробельних елементів, навіщо використовують спеціальний процесор.Пластину поміщають на циліндр в процесор, де під впливом ИК-нагревателя відбувається розм'якшеннянеекспонированних ділянок та їх видалення з пластини. Це твориться з допомогою нетканого рулонного матеріалу,прижимаемого до пластини з допомогою гумового валика. Процес видалення матеріалу зпробельних ділянок форми триває кілька хвилин, у своїй досягається рельєф до 0,8 мм. Використання технології теплової обробки дає змогу отримувати форми з допомогою «сухий» обробки, у своїй відсутня процес вимивання з допомогою розчинників. У цьому зайвими тривалої операції сушіння, та палестинці час виготовлення друкованої форми то, можливо скорочено до 25%.

Недоліком технології теплової обробки в час обмежений за "товщиною асортимент пластин, досить високу вартість нетканого матеріалу і невирішеність питань переробки чи утилізації забрудненого нетканогоматериала.

ТехнологіїСТР

Беспленочние способи виготовлення флексографских друкованих форм лазерної записом забезпечують різкіші і щільні растрові крапки й, зрештою, забезпечують істотне поліпшення якості друку з допомогою значно більшогоградационного охоплення і контрасту зображення з кращого половинчастим вивченням світел. Тонкі негативні і позитивні штрихові елементи відтворюються з точністю.

За своєю суттю технологіяCtP є керований комп'ютером процес виготовлення друкованої форми методом прямий записи зображення наформний матеріал. Цей процес відбувається, реалізований з допомогоюоднолучевого чи багатопроменевого сканування, характеризується високої точністю, оскільки кожна пластина є першою оригінальної копією, виготовленої з урахуванням одним і тієї ж цифрових даних. Через війну вдається підвищити різкість точок, точністьприводки і відтворення всього тонального діапазону вихідного зображення, знизитирастискивание растрової точки, і навіть значно прискорити підготовчі іприладочние роботи з друкованої машині.

Виготовлення флексографских друкованих форм за технологією ComputertoPlate може здійснюватися двома шляхами: прямим лазерним гравіюванням флексографских форм і з допомогою маскованих фотополимеров.

Параметри технологічного процесу

При запуску процесу вперше, а також при зміні виробничих умов і при отриманні кожної нової партії фотополімерних пластин проводять уточнення таких технологічних параметрів:

– тривалості експонування оборотної сторони пластини;

– тривалості лазерного гравіювання;

– тривалості основного експонування;

– тривалості термальної обробки;

– тривалості фінішингу.

Визначення часу експонування зворотної сторони, основного експонування, лазерного гравіювання, а також термальної обробки пластини