3.3.7 Устройство, принцип работы и технические данные сепараторов контроля перевея тип мтма фирмы buhler

Промышленные способы разделения рушанки на лузгу и ядро основаны на различии размеров и аэродинамических свойств этих двух компонентов рушанки. Легкая лузга, имея большую поверхность и малую массу, имеет значительно большую, чем ядро, парусность в воздушном потоке – способность перемещаться при сравнительно небольших скоростях воздуха. Поэтому если в рушанке содержаться частицы лузги и ядра одного размера, то в воздушном потоке они в следствии большого различия по величине парусности могут быть четко разделены.

Таким образом, рушанка, выходящая из семенорушки после обрушивания семян подсолнечника, представляет собой смесь разнообразных по размерам частиц: крупной, средней и мелкой лузги, целяка, недоруша, целого ядра, половинок ядра, мелких частиц лузги и ядра, масличной пыли. Разделить такую сложную смесь на ядро и лузгу в один прием невозможно. Поэтому сначала рушанку делят на шесть фракций, содержащих одинаковые по размерам частицы лузги и ядра. Затем первые пять фракций продувают воздушным потоком для разделения на лузгу и ядро, используя их различие по аэродинамическому свойству – парусности. Последнюю шестую фракцию, состоящую из очень мелких частиц (масличной пыли), не разделяют в воздушном потоке, так как даже при очень небольших скоростях воздушного потока масличная пыль будет унесена вместе с лузгой и разделения не произойдет. Так работают применяемые в промышленности для разделения рушанки аспирационные вейки.

Аспирационная вейка состоит из двух основных частей: рассева и аспирационной камеры.

В аспирационной камере семеновейки для обработки рушанки имеется пять воздушных каналов, в которые поступают фракции рушанки. В каждом канале условно можно выделить три части: приемную, осадочную и выходную.

В приемной части ступенчато расположены полочки (жалюзи). Между полочками предусмотрены щели для прохода воздуха, засасываемого вентиляторами из помещения цеха. Полочки установлены под углом 30-35⁰ к горизонту.

Каждая из фракций рушанки поступает на верхнюю полочку и затем под действием силы тяжести пересыпается с полочки на полочку. Поток воздуха, пронизывая падающий слой рушанки, уносит из нее более легкие частицы (лузгу), а с последней полочки идет свободное от лузги ядро. Угол наклона полочек может изменятся при регулировании работы вейки: чем круче они установлены, тем быстрее рушанка пересыпается по ним, тем непродолжительнее обработка воздухом и тем меньше отбор лузги из рушанки.

Осадочная часть аспирационного канала представлена тремя конусами (карманами) с клапанами для удаления из них продуктов и вертикальными перегородками для изменения направления движения уносимых воздухом частиц лузги. Поток воздуха в аспирационных каналах создается вентилятором. Для регулирования воздушного режима (скорости воздуха) в каждом канале установлен шибер, положение которого можно изменять со стороны приемной части вейки (где располагаются полочки) с помощью ручек.

После прохода между полочками воздух, уносящий лузгу, попадает в расширяющуюся над первым (перевейным) конусом часть аспирационного канала. Скорость воздуха уменьшается, и в первом конусе при нечетком разделении по аэродинамическим свойствам вместе осаждаются крупная лузга и ядро, частично уносимое воздушным потоком вместе с лузгой. При правильно отрегулированном режиме работы содержание ядра в первом конусе не должно превышать 1-2%. Фракция, осевшая в первом конусе, направляется на контрольное разделение и называется перевеем.

Сепаратор тип МТМА фирмы BUHLER предназначен для контроля перевея. Состоит сепаратор из камеры с ситом, которая подвешена – в массивной стойке – на четырех маятниках, таким образом, что может свободно вибрировать. Стойка и камера с ситом изготовлены из листовой стали.

Приводной двигатель зафиксирован на стенке перед камерой с ситом. Двигатель посредством двух трапециевидных ремней, маховика, поворачивающегося вниз, приводит в круговое поступательное движение калибровочное сито.

Камера с ситом включает в себя два яруса рам, каждая из которых состоит из двух эластичных сит, направленных к прямоугольным стенкам камеры с ситом при помощи боковых направляющих. Чистка сита производится с помощью резиновых шариков.

Распределительное днище находится непосредственно под впускным патрубком. Перевей поступает в сепаратор на распределительное днище, которое распределяет его по всей ширине сита и обеспечивает полное использование площади сита.

Сходом с верхнего сита с отверстиями диаметром 5.0-6.0 мм идут крупные примеси, которые выводятся из сепаратора по лотку, а проходом идут ядро и мелкая лузга. Лузга с сита вентилятором п.40.2 через циклон, шлюзовый затвор п.36.2 поступает в поперечный шнек п.39. Проход поступает на сито второго яруса с отверстиями диаметром 2.5 мм. Мелкие частицы ядра идут проходом и выводятся из сепаратора в шнек ядра. Сход направляется в питающую коробку всасывающего канала.

Всасывающий канал предназначен для разделения лузги и ядра по аэродинамическим свойствам.

В качестве основных элементов всасывающий канал включает в себя загрузку двигателем вибратором и регулируемую промежуточную перегородку.

Загрузка состоит из питательной коробки с загрузочным ползунком. Они подвешены на каучуковых блоках на пружинах и свободно колеблются.

Двигатель вибратор приводит в движение загрузочный ползун и заставляет его вибрировать горизонтально. Одновременно из-за веса продукта щель продува между загрузочной коробкой и загрузочным ползуном открывается настолько, что мы получаем тонкую равномерную завесу продукта, который выходит горизонтально по всей ширине.

Регулировка расхода воздуха осуществляется при помощи маховика.

Промежуточная перегородка всасывающего канала регулируется и может управляться снаружи двумя ручными регуляторами. Маховик заставляет перемещаться верхнюю часть промежуточной перегородки, то есть канал расширяется или сужается вверх. Маховик воздействует на регулировку только нижней половины промежуточной перегородки, это очень важно для правильной вентиляции потока продукта, сформированного во всасывающем канале. Выключающий рычаг должен быть ослаблен перед регулировкой промежуточной перегородки. После регулировки рычаг затянуть снова.

Перевей попадает в питательный короб, где он аккумулируется, что мешает проникновению вторичного воздуха из питательного короба во всасывающий канал.

Высота товара в питательном коробе регулируется двумя регулируемыми пружинами растяжения.

Вход всасывающего воздуха осуществляется в большинстве случаев под загрузочным ползуном. Когда воздух проходит через завесу продукта, он поднимает лузгу и несет ее через всасывающий канал, где степень желаемой сортировки регулируется посредством регулировки промежуточной перегородки и с помощью маховиков.

Через окно всасывающего канала можно наблюдать за регулировкой и нормальным функционированием всасывающей системы.

Лузка из всасывающего канала вентиляторов п.40.1 через циклон, шлюзовый затвор п.36.1 поступает в поперчный шнек п.38.

Обслуживание сепараторов контроля перевея

Пуск и остановка сепараторов контроля перевея происходит в автоматическом режиме с монитора компьютера.

Во время работы сепараторов необходимо:

• регулировать равномерную подачу товара на сепараторы;

• регулировать поток воздуха всасывающих систем;

• следить за исправностью крепления ситов;

• очистку ситовых поверхностей сепараторов производить в рукавицах специальными щетками при остановленном сепараторе и обесточенном электродвигателе;

• прочищать лотки сбора ядра;

• проверять вынос ядра в отходящей лузге, своевременно принимать меры по его снижению;

• производить замену поврежденных или изношенных шариков;

• следить за исправной работой всех механизмов, нагревом подшипников;

• следить за нормальным натяжением клиновых ремней;

• следить за надежной фиксацией сит.