3.3.4 Очистка воздуха

При работе семеновеек воздух, выбрасываемый вентилятором из аспирационных камер, содержит значительное количество минеральной и органической пыли, мелкие частицы оболочек семян и масличную пыль.

Улавливание масличной пыли и возврат ее в производство, наряду с улучшением санитарного состояния, сокращает потери маслосодержащих продуктов и в конечном итоге – масла.

Из большого количества методов очистки воздуха в рушально-веечном отделении применяется метод отделения пыли и других компонентов под действием центробежной силы в аппаратах, называемых циклонами.

Циклон состоит из: металлического цилиндра, входного патрубка, конуса, выхлопной трубы.

Принцип работы циклона заключается в том, что частицы пыли, входящие в циклон вместе с вохдухом, отбрасываются центробежной силой, возникающей в потоке воздуха при его вращении к наружным стенкам цилиндрической и конической части циклона. Здесь частицы пыли теряют скорость и под действием силы тяжести опускаются по стенкам вниз. Входная часть цилиндра выполнена со срезом вниз, что создает движение воздуха и его закрутку вниз по спирали. Циклоны с большей высотой цилиндрической части по отношению к конической принято называть цилиндрическими и наоборот. В зависимости от расположения входного патрубка и направления движения воздуха, циклоны различают на правые и левые.

При эксплуатации циклона необходимо следить за надежным его заземлением, так как при движении воздуха образуется статическое электричество.

Эффект пылеотделения в циклоне зависит от характеристики частиц пыли, скорости воздушного потока и радиуса циклона. С уменьшением диаметра циклона уменьшается расстояние, проходимое частицей пыли до встречи с поверхностью корпуса, а также увеличивается центробежная сила, с которой воздух закручивается в циклоне.

Циклоны меньшего диаметра обеспечивают более эффективное пылезадержание (до 96%) и могут быть установлены в помещении цеха. Вследствие меньшей пропускной способности их устанавливают группами (батареями) по 4-6 на каждую семеновейку и называют групповыми циклонами.

3.3.5 Устройство, принцип работы и технические данные сепараторов контроля лузги ас-40 фирмы allocco s.A.

Контроль подсолнечной лузги, уходящей из производства, осуществляется в сепараторах

АС-40. В сепараторе мелкие частицы ядра, пленки и масличной пыли отделяются от лузги, что способствует снижению потерь масла с лузгой.

Сепараторы АС-40 фирмы ALLOCCO S.A.состоит из корпуса смонтированного на станине, барабана собранного концентрично с ротором, разгрузочного шнека, системы очистки сита барабана сжатым воздухом.

Производительность сепаратора соствляет 40т/сутки лузги подсолнечника.

Технические характеристики
Диаметр барабана, мм	420
Длина барабана, мм	2800
Скорость вращения ротора, об/мин	620
Скорость вращения барабана, об/мин	20
Мощность двигателя ротора, кВт	15
Скорость вращения разгрузочного шнека, об/мин	75
Мощность разгрузочного шнека, кВт	0.75
Общий вес, кг	2200

Принцип работы.

Лузга непрерывным потоком из приемного устройства по течке поступает в барабан сепаратора. Барабан, выполненный из двух секторов, обтянут ситом и собран концентрично с ротором сепаратора. Вал барабана вращается в подшипниках от вторичного привода.

Перпендикулярно закрепленны на роторе скребки обеспечивают продвижение лузги вперед внутрь барабана. Частицы ядра, пленка, масличная пыль и мелкие частицы лузги идут проходом сквозь сито барабана в сборник сепаратора, откуда разгрузочным шнеком отводятся из сепаратора.

Лузга, освобожденная от частиц ядра, масличной пыли и пленки отводится из барабана сепаратора по течке расположенной напротив входной течки.

Вал ротора вращается через ременную передачу от основного электродвигателя. Вторичный привод барабана состотит из промежуточной ременной и цепной передачи. Вал ротора и вал барабана вращаются по часовой стрелке если смотреть со стороны основного привода, но с разной частотой.

Система очистки сита барабана выполнена с одной стороны барабана. Она представляет собой полдюймовую трубу с отверствиями диаметром 1.5 мм. При помощи пневматического клапана труба приводится в движение, посредством которого сжатый воздух продувается, обметая всю поверхность барабана. Очистка производится периодически. Расход воздуха составляет 0.2м³/мин давлением р=6.0 Вar.

Обслуживание сепаратора АС-40

Перед пуском сепаратора необходимо проверить:

• отсутствии посторонних предметов внутри сепаратора;

• наличие смазки в подшипниках;

• имеются и закреплены ли ограждения на приводах сепаратора;

• наличие заземления электродвигателей;

• правильность вращения ротора сепаратора;

• герметичность трубопроводов сжатого воздуха.

Для пуска сепаратора необходимо:

• включить разгрузочный шнек сепаратора;

• включить вторичный приводной двигатель барабана;

• включить основной приводной двигатель ротора;

• подать лузгу в барабан сепаратора из приемного устройства.

Во время работы сепаратора необходимо:

• равномерно распределять нагрузку на сепараторы, при этом не допускать вибрации барабана;

• следить за натяжной цепи и ремней на приводе барабана и разгрузочного шнека;

• каждую смену очищать сепаратор от пыли;

• следить за работой системы очистки сита барабана сжатым воздухом;

• следить за состоянием сита барабана;

• не допускать попадания лузги в ядро;

• проверять герметичность закрытия боковых крышек сепаратора во избежание запылненности помещения.

Для остановки сепаратора необходимо:

• перекрыть подачу лузги в барабан сепаратора;

• выключить двигатель барабана;

• выключить двигатель разгрузочного шнека сепаратора.