- •Реферат
- •1 Вступ
- •2 Розробка системи автоматичного контролю технологічного процесу
- •2.1 Коротка характеристика технологічного процесу
- •2.2 Вибір і обґрунтування методів автоматичного контролю технологічних параметрів
- •Розробка структурних схем івк і вибір комплексу технічних засобів
- •2.3.1 Розробка структурних схем івк
- •2.3.2 Вибір технічних засобів івк
- •3 Опис прийнятої схеми асу тп
- •Висновок
- •Література
- •Міністерство освіти і науки україни
2.2 Вибір і обґрунтування методів автоматичного контролю технологічних параметрів
Метою вибору технічних засобів є визначення найбільш ефективного методу вимірювання для кожного технологічного параметру. Обраний метод вимірювання повинен задовольняти характеру середовища, бути найбільш точним і входити до системи ДСП.
Вибір того чи іншого методу вимірювання обумовлено наступними факторами:
діапазоном вимірювання технологічного параметру;
чутливістю методу вимірювання;
лінійністю градуіровочної характеристики;
похибкою вимірювання.
В хімічній технології контролю підлягають наступні основні параметри:
Температура, витрата матеріальних потоків, тиск, рівень рідини і концентрації, різних речовин. Діапазон вимірюваних температур коливається в широких межах, що обумовлює використання різноманітних методів вимірювання для однієї і тієї ж фізичної величини.
Методи вимірювання температури поділяються на наступні:
манометричний, оснований на використанні однозначної залежності між температурою і тиском термодинамічної речовини, що знаходиться в герметично замкнутій манометричній термосистемі. Манометричні термометри застосовуються для виміру, запису і регулювання температури газів, пари та рідини у діапазоні -150…1000 ºС. термометри випускаються з класами точності 1; 1,5; 2,5 при заповненні термосистеми газами і рідинами;
терморезисторний метод заснований на температурній залежності електричного опору. Платинові термометри застосовуються для виміру температур від -260 до 1100 ºС. мідні термометри використовуються для виміру температури від -50 до 200 ºС;
термоелектричний
метод заснований на ефекті виникнення
в провідних середовищах електрорушійних
сил і електричних струмів під впливом
теплових потоків (ефект Зеєбека).
Термоелектричні термометри дозволяють
вимірювати температуру в діапазоні
2...3000 К. Термопара мідь-константан (МК)
застосовується для виміру температури
в діапазоні -200...100°С (МК-М) і -270...400°С
(МК-Т); хромель-копель (ХК) -200...800°С (ХК-L)
і -270...1000°С (ХК-І); хромель-алюмель (ХА)
від -270 до 1300°С (ХА-К); платинородій-платина
від 0 до 1700°С (ПП-S
), від -50 до 176
0°С
(ПП-R),
від 0до
1800°С(ПР-В);
пірометричний метод заснований на зв'язку між щільністю випромінювання, довжиною хвилі випромінювання і температурою випромінювача (закон Планка.). Він розділяється на радіаційну пірометрію (закон Стефана-Больцмана), яскравісну пірометрію (закон Вина) і колірну пірометрію. Метод використовується для виміру порівняно високих температур у діапазоні 800...10000°С.
В процесі підігріву газоподібного аміаку можливе відхилення його температури в межах 500 ±14 ºС. Допустиме відхилення складає:
δ =(ΔT/T)∙100% =(14/500) ∙100%=2,8 %
Температура повітря до і після очищення коливається в межах 20±0,5 ºС. Допустиме відхилення складає:
δ =(ΔT/T)∙100% =(0,5/20) ∙100%=2,5 %
Пристрій для вимірювання цієї температури повинен володіти похибкою в 3-5 разів меншою, ніж допустиме відхилення температури δ, тобто δП < 1%.
Температура газоподібного аміаку під час окиснення на каналізаційних сітках коливається в межах 800 ±20 ºС. Допустиме відхилення складає:
δ =(ΔT/T)∙100% =(20/800) ∙100%=2,5 %
Пристрій для вимірювання цієї температури повинен володіти похибкою в 3-5 разів меншою, ніж допустиме відхилення температури δ, тобто δП < 1%.Такої точності вимірювання можливо досягти шляхом застосування терморезисторного методу забезпечую чого похибку 0,5%.
Для вимірювання температури в такому діапазоні необхідно використати датчик температур з уніфікованим виходом 4-20 мА типу ТХАУ. Використання уніфікованого сигналу дає можливість побудови АСУТП без застосування додаткових нормуючих перетворювачів.
До
основних методів виміру витрати рідин,
газу і пари відносяться наступні:
метод перемінного перепаду тиску, заснований на використанні енергетичних закономірностей, що визначають залежність кінетичної енергії потоку, а отже, його швидкості від фізичного стану середовища (закон Бернуллі). Вимірювальними перетворювачами служать: діафрагми, сопла і трубки Вен турі;
метод постійного перепаду тиску заснований на вимірі вертикального переміщення чуттєвого елемента (поплавця), що залежить від витрати середовища і приводить до зміни площі прохідного отвору витратоміра таким чином, що різниця тисків на чуттєвий елемент залишається постійною;
електромагнітний метод застосовується для автоматичного виміру витрати невибухонебезпечних рідких середовищ з питомою електричною провідністю від 10-3 до 10 См/м і температурою від -40 до 180°С.
При вимірюванні витрати повітря допустиме відхилення складатиме:
δ =(ΔF/F)∙100% =(30/1000) ∙100%=3 %
Пристрій для вимірювання витрати повинен володіти похибкою у 3-5 разів меншою, ніж допустиме відхилення δ, тобто δП=1%.
При вимірюванні витрати газоподібного аміаку допустиме відхилення складає:
δ =(ΔF/F)∙100% =(8/300) ∙100%=2,7 %
Пристрій для вимірювання витрати повинен володіти похибкою у 3-5 разів меншою, ніж допустиме відхилення δ, тобто δП=1%. Цій умові задовольняє багато параметричний масовий витратомір Multivariable™ моделі 3095 MV™.
Методи
виміру тиску розділяється на рідинні,
вантажопоршневі, деформаційні,
резисторний і іонізаційний. Рідинний
метод використовується для виміру малих
надлишкових тисків і розріджень, як
правило від -0,101 до +0,1 МПа. Вантажопоршневпй
метод застосовується, в основному, у
лабораторній практиці. У рідинних
перетворювачах вимір
юваний
тиск врівноважується масою стовпа
рідини. По цьому принципі працюютьU-образні
скляні і чашкові манометри,
мікроманометри, кільцеві і поплавкові
манометри і дифманометри. У деформаційних
перетворювачах вимірюваний тиск
врівноважується силами пружної
деформації чуттєвого елемента мембрани,
чи сильфоної пружини.
Допустиме відхилення тиску повітря до і після очищення складає:
δ =(ΔP/P)∙100% =(0,005/0,101) ∙100%=4,9 %
Допустиме відхилення тиску повітря після стиснення у повітряному компресорі складає:
δ =(ΔP/P)∙100% =(0,02/0,412) ∙100%=4,8 %
Пристрій для вимірювання цього тиску повинен володіти похибкою в 3-5 разів меншою, ніж допустиме відхилення δ, тобто δП < 0,5%.
Допустиме відхилення тиску газоподібного аміаку складає:
δ =(ΔP/P)∙100% =(0,02/0,716) ∙100%=2,8 %
Пристрій для вимірювання цього тиску повинен володіти похибкою в 3-5 разів меншою, ніж допустиме відхилення δ, тобто δП < 0,5%.
Цю умову задовольняє перетворювач тиску САПФІР-22 моделі 2450 (різниці тиску). Принцип дії перетворювачів оснований на дії тиску (різниці тиску), що виміряється, на мембрани вимірювального блоку, що викликає деформацію пружного чутливого елемента і зміну опору тензорезисторів тензоперетворювача. Ця зміна перетвориться в електричний сигнал, який передається від тензоперетворювача з вимірювального блоку в електронний перетворювач, і далі у вигляді стандартного струмового уніфікованого сигналу [(0-5), (0-20), (4-20), (5-0), (20-0) або (20-4)] мА.
Методи
виміру рівня підрозділяються на наступні:
механічні (поплавкові, буйкові,
засновані на законі Архімеда),
гідростатични
й
(заснований на залежності між рівнем
і гідростатичним тиском), п'єзометричні
(визначають рівень по зміні тиску
стиснутого повітря, що продувається
через шар рідини), ультразвукові (
засновані на відображенні ультразвукових
коливань від границі роздягнула двох
середовищ), електричні (по зміні
електричної провідності).
При вимірюванні рівня в ресивері допустиме відхилення складає:
δ =(ΔL/L)∙100% =(0,02/0,6) ∙100%=3,3 %
Потребуєму точність вимірювання підтримує радарний рівнемір ВМ 700.
