Расчеты диплом 5 курс
.doc- час роздуву форми, с;
- час розмикання форми, с;
де
,м - час заготовки = 1,157 * , де
- довжина заготовки;
µо,
де - питома густина матеріалу при температурі його перероблення, кг/м³;
µо – найбільша Ньютонівська в΄язкість розплаву, Па*с;
µо ПЕ = Па*с;
µо ПВХ = Па*с;
Па*с;
кг/м;
, де
- товщина виробу;
а – коефіцієнт температуро проникності, м²/с = ;
Тз – температура заготовки, ;
τu - температура виробу до моменту розкривання форми;
= = 1,5 с;
= 3 с;
= 0 с;
2.4.4 Розрахунок виробів.
Бочка на 40 літрів:
= 0,48 м;
= 5000 мм;
= 0,48*1,157 = 0,55 м;
= 0,55/0,476 = 1,088 с;
Кількість гнізд:
. Приймаємо 1;
Кількість обладнання:
агрегатів;
Бочка на 50 літрів:
= 0,56 м;
= 5000 мм;
= 0,56*1,157 = 0,45 м;
=
Кількість гнізд:
Приймаємо 1;
Кількість обладнання:
агрегатів;
Бочка на 60 літрів:
=0,58 м;
=5,3*10;
Кількість гнізд:
Приймаємо 1;
Кількість обладнання:
агрегатів;
Бочка на 80 літрів:
=0,6 м;
=6*10 м;
Кількість гнізд:
Приймаємо 2;
Кількість обладнання:
агрегатів;
Каністра на 1 літр:
=0,1 м;
=1*10 м;
Кількість гнізд:
Приймаємо 4;
Кількість обладнання:
агрегатів;
Каністра на 2 літри:
=0,145 м;
=2,5*10 м;
Кількість гнізд:
Приймаємо 5;
Кількість обладнання:
агрегатів;
Каністра 5 літрів:
=0,19 м;
=2,5*10 м;
Кількість гнізд:
Приймаємо 6;
Кількість обладнання:
агрегатів;
Флакон на 0,04 літри:
=0,065 м;
=1*10 м;
= 0,065*1,157 = 0,075 м;
Кількість гнізд:
Прймаємо 6;
Кількість обладнання:
;
Флакон на 0,1 літр:
=0,09 м;
=1*10 м;
= 0,09*1,157 = 0,1041 м;
Кількість гнізд:
Приймаємо 4;
Кількість обладнання:
;
Флакон на 1 л:
=0,27 м;
=2*10 м;
= 0,27*1,157 = 0,3124 м;
Кількість гнізд:
Прймаємо 6;
Кількість обладнання:
;агрегатів
4) Розрахунок по умовній програмі.
де
П – умовна програма виробництва, кг/год;
окремої марки;
- виробництво , кг/год;
П
= 0,6+0,15+0,25 = 1;
Приймаємо:
Таблиця 2.3
|
аі |
gi, кг/год |
Ходос – до 3 літрів |
0,35 |
75 |
Ходос – до 6 літрів |
0,2 |
60 |
ISB – 60 |
0,35 |
100 |
ISB - 80 |
0,1 |
150 |
|
|
|
К
Ходос до 3 літрів: 10,56*0,35+0,05+0,1+0,04+0,28+0,03=4,196 Приймаємо 5 агрегатів;
Ходос до 6 літрів: 10,56*0,2+0,005=2,117Приймаємо 3 агрегати;
ISB – 60: 10,56*0,35+0,31+0,23+0,3=4,536 Приймаємо 5 агрегатів;
ISB – 80: 10,56*0,1+0,17 = 1,226 Приймаємо 2 агрегати;
Всього 15 агрегатів.
2.5 Вибір та розрахунок допоміжного технологічного обладнання.
Розрахунок швидкості повітря у системах пневмотранспорту.
Мета розрахунку: визначити швидкість повітря в системі пневмотранспорта при поданні сировини до робочого місця.
Рух порошкоподібних і гранульованих матеріалів в системі
пневмотранспорта грунтована на ефекті псевдозрідження . При досягненні швидкістю повітряного потоку критичного значення, швидкість витання, сипкий матеріал переходить в псевдозріджений стан і може транспортуватися після труб.
Швидкість витання:
, де
Re - число Рейнольдса для швидкості витання;
- кинематическая в’язкість воздуха;
d – діаметр гранули;
Ar – критерій Архімеда;
g - прискорення вільного падіння = 9,8
- густина гранули (тв.стан);
go – густина потоку повітря;
d – діаметр гранули;
Для попередньої оцінки Re
Вихідні дані:
=0,92 гр/см;
d = 2−5 мм;
= 15,06*10, м;
- густина повітря о = 1,21 кг/м;
- попередньо:
Допоміжне обладнання: дробарки та гранулятори.
Розрахунок кількості дробарок марки ИПР – 100 – 1 – А
де
П – кількість відходів виробництва, т/рік;
Тєф – ефективний час роботи обладнання, год;
Qфакт – фактична продуктивність даного дробарки = 50 кг/год;
, де
- необхідність сировини для виконання програми, т/рік;
ВП – випуск продукції, т/рік;
П = (1297 * 20)/241,44 = 107 т/рік
Приймаємо 2 дробарки
Розрахунок кількості грануляторів марки ЛГТВ – 90 – 200
де
Qфакт – фактична продуктивність гранулятора = 180 кг/год;
Приймємо 1 лінію гранулювання.
4.1 Визначення загальної площі цеху.
Згідно технологічним розрахункам визначена необхідна кількість обладнання, що забезпечує задану потужність. Парк обладнання складає:
Ходос – до 3 л S = 25 m;
Ходос – до 6 л S = 27 m;
ISB – 60 S = 35 m;
ISB – 80 S = 64 m;
Виходячи з площі, множимо її на кількість агрегатів відповідної марки:
Ходос – до 3 л S = 25*5 шт = 125 м;
Ходос – до 6 л S = 27*3 шт = 81 m;
ISB – 60 S = 35*5 шт = 175 m;
ISB – 80 S = 64*2 шт = 108 m;
Сума складає 509 м. 509*2 = 1018 м;
Ширину обираємо 30 м. Тоді довжина складатиме:
1018/30 = 33,9 м; Доводимо цю цифру до більшої, кратної 12 (кроки колони). Це буде 48 м;
Розраховуємо загальну площу цеху.
де - загальна площа цеху, ;
k – коефіцієнт переходу для окремих методів переробки пластмас у вироби від основної зали до загальної площі цеху = 1,4;
- площа, яка займає одиницю основного технологічного обладнання, м²;
Е – число одиниць обладнання;
F0 = 1,4*(25*5+27*3+35*5+64*2) = 712,6 м²;
Таким чином, кінцева площа цеху буде 30 м*48 м = 1440 м.