
- •Методичні вказівки
- •31 Передмова
- •Форма надання даних до контрольної роботи з курсу «Механоскладальні дільниці та цехи»
- •Розрахунок необхідної кількості основного технологічного обладнання (верстатів)
- •7 Додатки
- •Структура звіту про контрольну роботу з курсу "Механоскладальні дільниці та цехи".
- •4. Розробка технологічного планування дільниці (цеху)
- •4.1.Загальні вимоги до планування
- •5 .Розрахунок економічної ефективності проекту цеху(дільниці)
- •4.2. Умовні позначення, які використовуються при розробці технологічних планувань механічних та складальних цехів та дільниць
- •4.4 Приклади оформлення технологічних планувань
- •4.3. Принципи розміщення I норми відстаней між верстатами.
Форма надання даних до контрольної роботи з курсу «Механоскладальні дільниці та цехи»
1. Три (два) креслення деталей, одне з яких є представником
2. Річна програма випуску деталі – представника, шт/рік
3. Типовий маршрутний технологічний процес обробки деталі – представника (розраховується виконавцем)
4. Трудомісткість виготовлення деталі-представника з розподілом на операції в верстато-годинах (розраховується виконавцем)
5. Назва i річний випуск деталей, які включені у програму дільниці
30
Додаток 2.
Міністерство освіти і науки України
Житомирський державний технологічний університет
Кафедра МВ і С
Група
Контрольна робота
з курсу "Механоскладальні дільниці та цехи"
Тема:_______________________________________________________
Виконавець студент
____________________________
Kepiвник __________________________
201_
29
Контрольна робота передбачає проведення розрахунку виробничої програми; потрібної кількості технологічного устаткування, працівників енергоресурсів; економічної ефективності проекту, а також технологічного планування дільниці (цеху).
2.РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ ДІЛЬНИЦІ (ЦЕХУ).
Розрахунок ведеться за приведеною програмою на основі базової маршрутної технології деталі-представника, а трудомісткість по операціям для деталей програми визначають згідно з коефіцієнтами приведення, які враховують різницю в трудомісткості від габаритних розмірів, складності, точності, типу матеріалу тощо
Загальний коефіцієнт приведення визначається за формулою:
де:Кга6—коефіцієнт приведення за габаритними розмірами, який показує збільшення або зменшення габаритних розмірів деталі, що впливає на зменшення або збільшення трудомісткості обробки порівняно з деталлю- представником.
Кскл – коефіцієнт приведення за складністю, який показує збільшення або зменшення трудомісткості деталі через відмінність її від деталі-представника за складністю її конструкції.
Кточн. – коефіцієнт приведення за точністю, який показує збільшення або зменшення трудомісткості деталі через відмінність її від деталі-представника за точнісними параметрами.
Кп - коефіцієнт приведення, який враховує інші особливості деталі
(шорсткість обробки, марка матеріалу).
Значення коефіцієнтів приведення студент визначає самостійно і узгоджує їх з викладачем, а одержані дані зводить у таблицю 2.1.
Таблиця 2.1
№ п/п |
Позна- чення деталі |
Назва деталі |
Трудо- місткість деталі, верстато- годин. |
Коефіцієнт приведення |
Загальний коефі- цієнт |
Трудо- місткість деталі, верстато- годин. | |||
Кгаб |
Кскл |
Кточн | |||||||
1 |
121.005 |
Кришка |
0,6 |
1,3 |
0,8 |
1,0 |
1,08 |
0,648 | |
2 |
146.015 |
Кронш- тейн |
0,6 |
1,6 |
1,3 |
1,2 |
2,38 |
1,432 |
6
Аналогічний розрахунок виконують з кожної технологічної операції. На підставі одержаних даних складають виробничу програму дільниці (цеху) (табл.2.2.)
Таблиця 2.2
№ п/п |
Позна- чення деталі |
Назва деталі |
Трудомісткість деталі, верстато- годин |
Річна програма шт./рік | ||||
загальна |
Тток |
Тфрез |
Тсвердл |
Тсплюс | ||||
1 |
121.001 |
Корпус |
0,6 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
8000 |
2 |
121.005 |
Кришка |
0,64 |
0,2 |
0,1 |
0,14 |
0,2 |
10000 |
3 |
146.015 |
Кронш- тейн |
1,40 |
0,5 |
0,6 |
0,20 |
0,1 |
15000 |
|
|
|
Сума = |
0,9 |
0,9 |
0,44 |
0,4 |
|