- •Реферат
- •Содержание
- •Глава 1. Характеристика предприятия оупп «Гродноремкоммаш» 4
- •Глава 2. Восстановление корпуса водяного насоса 8
- •Глава 3. Охрана труда и техника безопасности 42
- •Введение
- •Глава 1. Характеристика предприятия
- •1.3 Структура управления
- •Глава 2. Восстановление корпуса водяного насоса.
- •2.1. Анализ конструкции детали узла.
- •2.2. Наиболее распространенные дефекты
- •2.3. Анализ технологического процесса восстановления детали.
- •2.4. Анализ технологической операции.
- •2.5. Анализ конструкции технологического оборудования, используемой для восстановления детали
- •2.5.1. Пресс монтажно-запрессовочный гидравлический 2135-1м
- •2.5.2. Станок настольно-сверлильный, вертикальный 2м112
- •Глава 3. Охрана труда и техника безопасности
- •Заключение
- •Список литературы
2.5.2. Станок настольно-сверлильный, вертикальный 2м112
Назначение и область применения
Настольной сверлильный станок с вертикальным расположением шпинделя и пятиступенчатым изменением скорости вращения шпинделя предназначен для сверления отверстий максимальным диаметром 12 мм и нарезанием внутренней резьбы метчиками с помощью резьбонарезного патрона в деталях из чугуна, сталей и сплавов. Контроль глубины обработки производится по лимбу (ценой деления 1мм) штурвала. Цельнолитая массивная плита основания станка придаёт сверлильному станку жесткость и устойчивость, а также препятствует возникновению вибрации, негативно влияющей на стойкость сверла, и как следствие, на производительность настольно-сверлильного станка. Лёгкость управления станком, а также его надёжность и долговечность обеспечивается простотой конструкции.
Паспорт настольно-сверлильного, вертикального станка 2М112
Максимальный диаметр сверления и резьбонарезания, мм |
12 |
Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, мм |
190 |
Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82 |
В18 |
Расстояния от торца шпинделя до рабочей поверхности стола мин/макс, мм |
50/400 |
Наибольшее перемещение шпинделя, мм |
100 |
Цена деления лимба, мм |
1 |
Подача при сверлении |
ручная |
Количество скоростей шпинделя |
5 |
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин |
450…4500 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0.55 |
Частота вращения электродвигателя, об/мин |
1500 |
Напряжение трёхфазного эл.питания, В |
380 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
200×250 |
Количество Т-образных пазов |
3 |
Расстояние между пазами, мм |
50 |
Ширина пазов, мм |
14 |
Габаритные размеры станка, мм: длина ширина высота |
370 770 950 |
Масса сверлильного станка, кг |
120 |
Устройство станка
Настольно-сверлильный, вертикальный станок 2М112 состоит из колонки 1, зажимного устройства шпиндельной бабки 2, электродвигателя 3, механизма подъема шпиндельной бабки 4, кронштейна 5, плиты 6, шпинделя 7, шпиндельной бабки 8 и механизма натяжения ремня 9.
Рис. 4. Настольно-сверлильный, вертикальный станок 2М112
Плита 6 представляет собой отливку, имеющую корыто для сбора и отвода охлаждающей жидкости. Внутри плиты размещается электрооборудование станка. Пульт располагается на передней стенке плиты. На рабочей плоскости плиты имеются Т-образные пазы, которые служат для крепления приспособления.
К верхнему платику плиты в кронштейне 5 крепится колонка 1, по которой перемещается шпиндельная бабка 4, сама колонка с кронштейном соединена неподвижно.
По мере износа ремня происходит его растяжение. Для натяжения ремня предназначена рукоятка.
Шпиндельный узел смонтирован в корпусе, а шпиндель - в гильзе на шарикоподшипниках. Шпиндель получает вращение от втулки и шкива через шлицевое соединение. Подача шпинделя - ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи вала-шестерни и гильзы с рейкой. Гайка предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.
Рис. 5. Кинематическая схема станка (1 – гайка, 2 – колонка, 3 – рейка гильзы, 4 – вал шестерни)
Основу шпиндельной бабки 4 составляет чугунный корпус. В корпусе смонтирован шпиндельный узел и механизм натяжения ремня 9. Сзади к бабке прикреплен электродвигатель 3. Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении. Для перемещения шпиндельной бабки (рис. 4) по колонке 1 надо освободить зажимное устройство 2. Поворотом ручки подъемного механизма шпиндельной бабки влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.
Электрооборудование станка рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц. На это же напряжение рассчитана цепь управления. Возможно подключение цепи управления на 220 В при условии подачи питания на станок от 4-проводной сети. Напряжение цепи местного освещения 24 В переменного тока.
Станок должен быть присоединен к общей системе заземления цеха с помощью специального болта, расположенного на плите станка. Заземление станка и эксплуатация его электрооборудования должны производиться в соответствии с требованиями «Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промпредприятий».
Рис. 6. Схема электрическая принципиальная
Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка. Для подключения станка к сети необходимо вставить вилку разъема.
Рекомендуется сделать вначале пробным пуск станка на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка рекомендуется работать па максимальных оборотах шпинделя.
Указания мер безопасности
Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.2.049-80.
Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими разделами руководства и настоящим разделом.
Персонал, допущенный к работе на станке:
1. Должен быть соответствующим образом проинструктирован;
2. Должен ознакомиться с правилами эксплуатации и ремонта станка, изложенными в руководстве.
Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.
Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
Распаковка. При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.
Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга диаметром 17 мм, которая пропускается через предусмотренное в корпусе отверстие.
При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка.
При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена.
Полный список оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при восстановлении корпуса водяного насоса представлен ниже.